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| 瑞晨环保(301273)经营总结 | | 截止日期 | 2024-12-31 | | 信息来源 | 2024年年度报告 | | 经营情况 | 第三节管理层讨论与分析
一、报告期内公司所处行业情况
（一）公司所属行业
根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》，公司主营业务属于行业分类指引下的“C34通用设备制造业”。
根据《国民经济行业分类与代码》（GB/T4754—2017），公司业务所处行业为“C34通用设备制造业”，公司所处细分
行业为风机制造及泵制造行业。
（二）公司所在行业的现状
1.流体板块
在传统风机及水泵行业中，大量风机/水泵都存在运行效率不高的问题。据《国内主要行业风机能耗现状以及节能措
施的分析研究》一文统计，国内主要行业风机运行效率在80%以上的占比仅为12%，而超过一半的风机实际运行效率都低于70%。分行业来看，水泥和钢铁行业的风机运行效率较低，具备极大的提升空间。据《中国通用机械工业年鉴（2019）》统计，通用机械中水泵和风机的年耗电量占全国用电量的1/3，占全国工业用电量的40%-50%（国家能源局统计2024年为6.39万亿千瓦时），对离心风机/水泵系统进行节能改造意义重大。高效节能风机/水泵的生产主要涉及到流体力学、机械科学等相关的技术理论。流体设备行业为多学科、知识密集型的精密制造高科技产业;气动模型的更新、系列型谱的丰富程度、核心零部件的加工精度和系统管网的高效匹配，均会对风机/水泵的效率产生影响,具有较高的技术壁垒。2.热能板块传统重工业行业中如冶金、石化和电力等生产工艺存在大量需要以燃烧化石燃料产生高温热量供给到具体工艺过程中，例如冶金行业转炉，热轧加热炉等；石化行业制氢加热炉、重整加热炉和乙烯裂解加热炉等；电力行业蒸汽锅炉等等。这部分以消耗化石燃料提供热能生产工艺的能耗也是工业领域占比最大的部分。如果能将传统重工业领域重能耗的工业加热炉相关技术和设备进行技术升级，改变并提升现有的技术路线，大幅提高工业加热炉设备工艺性能水平及能源利用效率，将会带来巨大的经济和社会效益。国家对于工业提出了高质量发展要求，高质量发展主要是进一步提升产品质量的同时还需要大幅降低能耗以及环境污染物的排放。而热能技术的优劣直接影响了产品质量，能耗和污染物排放。公司业务涉及的技术和产品包括：工业加热炉：在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热量或者将电能转化为热量对于工件或者物料进行加热的设备，称为工业加热炉。工业加热炉的技术进步对工业发展起着十分重要的作用。加热炉的结构类型、加工工艺、热工控制和炉内气氛都直接影响加工后的产品质量。加热炉是一种热能装置，其核心包括燃烧系统和余热回收系统。燃烧系统：由数个燃烧器组成，主要根据生产工艺和加热炉设计决定，以及其组成的控制系统，其核心设备是燃烧器，通过将燃料通过化学反应燃烧过程转化为热量，用来给物料加热。其技术指标包括火焰长度，火焰温度，氮氧化物排放等指标。余热回收系统：由一个或数个换热器组成，主要是将工业加热炉燃烧器燃烧产生排放的高温烟气热量回收进一步利用，从而提供加热炉的热效率。一般由空气预热器，煤气预热器，蒸汽锅炉及发电锅炉等组成。氮氧化物是工业生产中严格限制排放的污染源之一，新型低氮燃烧器主要采用脱氮技术，是在不影响加热炉负荷、燃烧器热效率等前提下，通过减缓燃烧速率、控制燃烧强度、降低燃烧区温度、降低氧气分压等措施，抑制燃烧过程中氮氧化物生成，大幅度降低加热炉氮氧化物排放量，兼备了节能与环保双重意义，在工业领域应用广泛。3.电机板块永磁电机是一种以永磁材料作为磁场源的电机，具有体积小、效率高、功率密度大等优势，被广泛应用于机械设备、数控机床、风电行业、新能源汽车、医疗设备行业等领域。无论是从核心零部件定子转子的加工到整体设计（在有限体积内产生较高的转矩），永磁电机的生产设计具有极高的技术难度，目前占主导地位的仍是几家大型跨国企业，这些企业掌握着世界上最先进的电机制造技术，尤其在大中型明显提升，其中部分优势企业已经掌握了永磁电机产品的核心技术，具备了自主研发和技术创新能力，产品档次与附加值不断提高，盈利能力不断增强。目前，永磁电机市场呈现出蓬勃发展的态势。一方面，随着全球对能源效率和环保要求的日益提升，永磁电机以其高效、节能的特点，逐渐取代了传统的电机，成为各行业的首选。另一方面，永磁电机技术的不断创新和升级，也为其市场的拓展提供了有力支撑。政策驱动：随着全球对节能减排的重视，各国政府纷纷出台相关政策，推动高效电机的应用和发展。这为永磁电机市场提供了广阔的政策支持。技术进步：新材料、新工艺的不断涌现，为永磁电机的性能提升和成本降低提供了可能。例如，高性能永磁材料的研发和应用，使得永磁电机的效率和功率密度得到进一步提升。市场需求：新能源汽车、工业自动化、风电等领域的快速发展，为永磁电机提供了巨大的市场需求。特别是在新能源汽车领域，永磁同步电机已成为主流驱动电机类型。
（三）公司产品下游行业状况及政策
1.流体板块
风机、水泵和电机作为工业生产装备，广泛应用于钢铁、水泥、化工、污水处理以及火力发电等多个行业。《“十
三五”节能减排综合工作方案》提出“加快高效电机、配电变压器等用能设备开发和推广应用，淘汰低效电机、变压器、风机、水泵、压缩机等用能设备，全面提升重点用能设备能效水平”的总体目标。《“十四五”节能减排综合工作方案》中进一步明确要以钢铁、有色金属、建材、石化化工等行业为重点，推进节能改造。近年来，我国相继出台了《通风机能效限定值及能效等级》（GB19761-2009）、《离心鼓风机能效限定值及节能评价值》（GB28381-2012）、《石油化工离心泵能效限定值及能效等级》（GB32284-2015）等政策，对风机和水泵行业的能耗标准进行了严格的限定，鼓励、引导生产企业研究开发高效、节能的风机和水泵产品。同时，建设资源节约型社会、新型工业化道路的推进要求转变工业生产增长方式，对我国工业企业节能降耗提出了明确的目标，高效、节能的风机和水泵将拥有更强的市场竞争力、更大的市场空间。下游市场的需求将推动风机和水泵行业向着高效、节能化方向发展。在环保政策日益趋严、行业竞争压力加大的背景下，我国钢铁、水泥、化工行业目前正处于产业转型、技术升级周期，传统的风机、水泵设备也将面临更新换代，下游行业客户对节能改造的意愿也将不断加强。为了实现提高能源效率的工业绿色发展的重要目标，近年来，工业和信息化部在工业节能和绿色发展方面采取了一系列有力的行动，并不断加大对新技术和新产品的筛选和推广力度。工业和信息化部定期出版《国家工业节能技术装备推荐目录》等产品目录，指导工业企业采用先进能源节能技术产品。2023年10月工信部颁布《钢铁企业节能诊断服务指南（2024年版）》，指导市场化组织科学、规范地为钢铁业实施节能诊断服务，切实帮助钢铁生产企业发现用能问题、挖掘节能潜力、提升能源利用和管理水平、实现降本增效的目的。因此，钢铁行业的节能改造已经是阶段性重点任务，钢铁行业深度治理提速。行业保有大量风机、水泵设备，每年有大量设备因寿命到期或节能降耗需要更换。钢铁行业的节能减排改造和政策支持将大大有利于节能设备提供商的发展。近年来水泥企业持续加大节能减排技术改造和管理水平提升投入，持续降低能源消耗，减少污染排放，在此过程中，水泥行业的发展也会进一步拉升带动上游节能改造服务提供商发展。政策名称 主要内容《钢铁企业节能诊断服务指南（2024年版）》 分析评估企业重点用能设备的能效水平、用能合理性及实际运行效果。必要时现场对用能设备能效测试及调研、对能效不达标提出改进措施计划建议。《关于推动钢铁工业高质量发展的指导意见》 绿色低碳深入推进。构建产业间耦合发展的资源循环利用体系，80%以上钢铁产能完成超低排放改造，吨钢综合能耗降低2%以上，水资源消耗强度降低10%以上，确保2030年前碳达峰。《水泥行业节能诊断服务指南（2024年版）》 参照水泥制造能耗测试技术规程（GBT33652）、水泥制造能耗评价技术要求（GBT33650）、水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗测试和计算方法（GB/T26281）、水泥生产电能能效测试及计算方法（GB/T27977）等标准规范，诊断企业重点用能设备的能效水平、用能合理性及实际运行效果，例如：风机、水泵效率的测试及诊断，热平衡标定，系统漏风测试，用风诊断，能效测试等。2.热能板块政策名称 主要内容《关于推动轻工业高质量发展的指导意见》 加快关键技术突破。针对造纸、家用电器、日用化学品等行业薄弱环节，研究制定和发布一批重点领域技术创新路线图，将高效热交换器列入关键技术研发工程。《2030年前碳达峰行动方案》 推进重点用能设备节能增效。以电机、风机、泵、压缩机、变压器、换热器、工业锅炉等设备为重点，全面提升能效标准。《石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录》 为提升石化化工行业智能制造、安全环保水平，加快推动产业转型升级，工业和信息化部将32项技术和产品符合遴选标准，拟列入石化化工行业鼓励推广应用的技术和产品目录。其中包括流道间距可调的连续扩缩错/逆流翅片板换热器以及组合式梅花瓣形/多向波纹型超长内翅片管换热器。《战略性新兴产业分类2018》 规定了以重大技术突破和重大发展需求为基础的战略性新兴产业，对经济社会全局和长远发展具有重大引领带动作用，知识技术密集、物质资源消耗少、成长潜力大、综合效益好的产业，分类中包括部分换热器设备。3.电机板块政策名称 主要内容电机能效提升计划(2021-2023年) 鼓励使用以稀土永磁电机为代表的节能电机，扩大高效节能电机的绿色供给等，提出高效节能电机年产量实施电机能效提升行动,到2023年,高效节能电机年产量达到1.7亿千瓦,在役高效节能电机占比达到20%以上。《工业能效提升行动计划》 实施电机能效提升行动。加快高性能电磁线、稀土永磁、高磁感低损耗冷轧硅钢片等关键材料创新升级。推行电机节能认证，推进电机高效再制造。2025年新增高效节能电机占比达到70%以上。《工业领域碳达峰实施方案》 推广稀土永磁无铁芯电机、特大功率高压变频变压器、三角形立体卷铁芯结构变压器、可控热管式节能热处理炉、变频无极变速风机、磁悬浮离心风机等新型节能设备。《关于加快电力装备绿色低碳创新发展行动计划》 发展高功率密度永磁电机、同步磁阻电机、智能电机、超高效异步电机等产品。推动完善废旧电机回收利用体系，鼓励企业开展电机再制造，促进再制造电机产品应用。
（四）公司所在行业的宏观政策
“双碳”目标正式提出后，我国对于工业领域节能降碳的政策支持力度也随之加大。2022年8月工信部、发改委和生态环境部印发的纲领性文件《工业领域碳达峰实施方案》明确提出风机、泵等用能设备系统节能改造升级，重点推广
变频无极变速风机、磁悬浮离心风机等新型节能设备。上述政策有望刺激下游细分行业对公司高效节能产品的需求，公司未来具备极为广阔的发展空间。
2023年3月17日，国家发展改革委、市场监管总局发布《进一步加强节能标准更新升级和应用实施》，文件要求组织实施“十四五”百项节能降碳标准提升行动。在工业领域，加快修订石化、化工、钢铁、有色金属、建材、机械等行业强制性能耗限额标准，提升电机、风机、泵、压缩机、电焊机、工业锅炉等重点用能产品设备强制性能效标准，努力实现标准指标国际先进。随后贵州、河南、山西等省份也纷纷出台省级工业领域碳达峰实施方案，均提出要大力推广风机、水泵、电机等高效新型节能设备，为公司发展带来重要机遇。
2023年9月，习近平总书记在黑龙江考察调研期间首次提到“新质生产力”。2024年1月31日，习近平总书记在中共中央政治局第十一次集体学习时强调，加快发展新质生产力，扎实推进高质量发展。2024年3月5日，李强总理在做政府工作报告时强调“大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力”。绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。加快发展方式绿色转型，助力碳达峰碳中和。
2024年3月13日，国务院正式印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》的通知，要求重点领域设备投资规模到2027年较2023年（4.9万亿）增长25%以上。围绕推进新型工业化，以节能降碳、超低排放、安全生产、数字化转型、智能化升级为重要方向，聚焦钢铁、有色、石化、化工、建材、电力、机械、航空、船舶、轻纺、电子等重点行业，大力推动生产设备、用能设备、发输配电设备等更新和技术改造。加快推广能效达到先进水平和节能水平的用能设备，分行业分领域实施节能降碳改造，严格落实能耗、排放、安全等强制性标准和设备淘汰目录要求，依法依规淘汰不达标设备。
2024年5月27日，国家发展改革委等部门联合印发的《水泥行业节能降碳专项行动计划》明确指出要加快节能降碳改造和用能设备更新。目前，我国仍有约16%的水泥熟料产能能效低于基准水平，一些水泥企业存在大量老旧设备，开展改造升级和设备更新是促进行业节能降碳的关键举措。《行动计划》聚焦水泥生产主要用能设备，提出改造提升原料制备、窑炉控制、粉磨破碎等相关装备和技术要求，重点推进破碎、配料、熟料煅烧、烘干、原燃料和产品储存运输等系统改造，支持预热器、窑炉燃烧器、篦式冷却机等整体更新换代。
2024年6月7日，国家发展改革委发布了关于印发《钢铁行业节能降碳专项行动计划》的通知，到2025年底，钢铁行业高炉、转炉工序单位产品能耗分别比2023年降低1%以上，电弧炉冶炼单位产品能耗比2023年降低2%以上，吨钢综合能耗比2023年降低2%以上，余热余压余能自发电率比2023年提高3个百分点以上。要求对标《重点用能产品设备能效先进水平、节能水平和准入水平（2024年版）》，加快钢铁企业低效电机、锅炉、制氧机、空压机、水泵、风机、变压器等用能设备更新升级。
2024年7月25日，国家发展改革委、财政部印发《关于加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新的若干措施》的通知，统筹安排3000亿元左右超长期特别国债资金，加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新。
2024年8月2日，国务院办公厅印发《加快构建碳排放双控制度体系工作方案》。《方案》明确提出将碳排放指标纳入国民经济和社会发展规划，要求建立健全地方碳考核、行业碳管控、企业碳管理、项目碳评价、产品碳足迹等政策制度和管理机制。一是完善碳排放相关规划制度。合理确定五年规划期碳排放目标，并细化制定有关行动方案；同时，完善碳排放双控相关法规制度。二是建立地方碳排放目标评价考核制度。合理分解碳排放双控指标，建立碳达峰碳中和综合评价考核制度，推动省市两级建立碳排放预算管理制度。三是探索重点行业领域碳排放预警管控机制。完善重点行业领域碳排放核算机制，常态化开展重点行业领域碳排放形势分析监测和预警。四是完善企业节能降碳管理制度。健全重点用能和碳排放单位管理制度，发挥全国碳排放权交易、全国温室气体自愿减排交易、绿证交易等市场机制调控作用。五是开展固定资产投资项目碳排放评价。将碳排放评价有关要求纳入固定资产投资项目节能审查，对项目用能和碳排放情况开展综合评价；制定重点行业建设项目温室气体排放环境影响评价技术规范。六是加快建立产品碳足迹管理体系。制定产品碳足迹核算规则标准，加强碳足迹背景数据库建设，建立产品碳标识认证制度。
2024年9月9日，生态环境部办公厅发布关于公开征求《全国碳排放权交易市场覆盖水泥、钢铁、电解铝行业工作方案（征求意见稿）》，《方案》明确2024年作为水泥、钢铁、电解铝行业首个管控年度，2025年底前完成首次履约工作。钢铁和水泥行业纳入全国碳市场后，一方面，履约成本压力将推动企业加快转型升级降低碳排放；另一方面，全国碳市场的资源配置作用将促进低碳技术创新和带动产业投资。纳入全国碳市场后，企业自主减碳意愿将提升，加大节能降碳改造力度、加强技术创新投入、提高碳管理水平，降低履约成本。
四、主营业务分析
1、概述
报告期内，钢铁、水泥客户需求减少导致公司销售收入下滑。公司的水泥终端客户窑线开机率明显下滑，导致节能
同期出现了严重迟滞。公司在水泥客户的收入主要来自于高效节能风机技改，整体项目周期通常为6-18个月，由于窑线开机延迟，公司在客户现场的设备验收推迟，导致公司本期确认收入减少，来自水泥客户的营收出现了显著下滑。公司部分钢铁企业客户盈利能力的快速下滑，进而影响了他们的资本性支出项目的实施进度，导致公司的整体项目进程及签单量受到较大影响，影响了公司钢铁客户群的拓展进程。受到上述下游客户不利因素的影响，公司经营活动受到较大压力，报告期内公司业绩较上年同期出现下滑。2024年，公司实现营业收入28,227.29万元，同比减少17.28%。归属于上市公司股东的净利润为-3,203.84万元，同比下降204.99%。在复杂的经营环境下，公司继续坚持秉承“以客户为中心，以客户需求为导向”的发展理念，抢抓双碳生态新机遇，加快产业升级，深化创新驱动，优化服务模式，开拓行业市场，为国家、为社会提供绿色发展动力。公司坚决实行“双坐标战略”，从客户群的纵向拓展、产品族的横向拓展两个维度积极开拓市场。以科技创新为宗旨，以现有优势产品高效节能离心风机和高效节能离心水泵为基础，持续进行研发和优化；同时在节能燃烧类产品、电机等领域大力研发拓展新产品，以及相配套的智慧节能管控系统，实现从单一产品解决方案到多产品组合的综合解决方案。
1、实现产品多元化，打造多产品组合综合解决方案
公司以高耗能企业全流程流体（泵与风机）输送技术为基础，为钢铁，建材，有色行业提供以提高设备自身运行效
率为核心的系统能耗解决方案；高效永磁电机（特高效率，大扭矩直驱）已完成量产，配套公司高效流体设备，可综合提升机组效率（5～10）%。
（1）高效篦冷风机和高效永磁电机组合，熟料吨电耗下降超1度电，节能效果显著；（2）高效节能泵和高效永磁电机组合，配合工艺节能，综合节电率可超40%，大幅降低客户用电成本；（3）高速低氮燃烧器配合高效板式换器，实现钢铁行业轧钢加热炉综合解决方案，最大限度实现能源综合利用；（4）高效永磁电机在钢铁、有色、建材、生物制药、矿山等行业全面推进低速大扭矩磨机直驱综合解决方案。
（5）高效复合陶瓷泵和高效永磁电机组合，在矿山选矿行业推进低耗矿山，在解决客户使用痛点的基础上实现节能
降耗。
2、坚持精品制造，解决方案应用场景化
（1）全系列产品族始终坚持研发第一，制造并举的理念，将好的研发转换为好的产品，把好的产品应用于好的场景，
全面贴近客户需求，为客户“量身定制”好的产品，提供好的解决方案；（2）在解决方案应用场景化方面，高效永磁电机极致能效综合解决方案、低转速大扭矩永磁直驱磨机方案、骨料线全流程解决方案，均极大提高了现有相关设备的能效水准；
（3）钢铁行业，形成了以智慧除尘、按需供水、加热炉综合三套成熟的综合解决方案；有色行业布局了氧化铝综合
解决方案、电解铝净化系统综合解决方案、再生铝系统集成方案；
（4）固液两相流领域，自主研发高炉冲渣泵、重型复合陶瓷泵以及轻型高效陶瓷泵，可以解决高炉冲渣、选矿领域
的能耗问题及磨损问题，极大降低了维护量，并提高了系统节能水准。
3、智慧节能管控系统，全面优化解决方案
公司以产品为基础，将高效电机与水泵、风机等产品结合，打造智能高效控制系统，通过在系统中采用“按需供水”、“智慧供风”、“智能维护”等措施，为客户提供全方位的高效节能设备及服务，结合用户生产工艺需求及数字
化趋势，达到系统极致能耗目标。公司在综合解决方案上持续加大研发投入力度，在保证设备高效运行的前提下进一步挖掘系统节能潜力，让定制高效节能设备与系统自动寻优，最佳匹配，进一步推动冶金、建材、矿山、化工等行业极致能效实现。
（1）按需供水：主要应用于非连续性用水的系统，由高效节能水泵、高效永磁电机、智慧化管控(控制、点检、预
测性维护)三部分组成。循环水系统智能化综合解决方案，可实现设备、工艺、管理相结合改造思路，进一步提升循环水
系统的整体能效水准。
（2）智慧供风：主要应用于除尘系统，由高效节能风机、高效低阻除尘器、智慧管控(控制、点检、预测性维护)以
及管网优化(末端除尘点、并联风机系统)主要四部分组成，也可根据驱动电机的实际运行特征选用高效永磁电机。智慧
供风可根据现场实际情况，量身定制除尘系统的综合解决方案,根据不同系统需求优化现有除尘方式,既能解决排放提标要求，也可以有效降低系统综合电耗。
（3）智能维护：对风机、水泵、电机的温度、振动、超声、噪音、磁通量等数据进行存储、分析，结合AI芯片多为融合算法，预警设备故障，并分析故障原因，给出合理建议。可以做到提前预知设备故障，通过预测性维护，减少设
备被动性维护，提高安全生产力，同时科学备品备件，降低成本。
（4）系统方案：从使用端开始，从需求端研究，通过管路，系统，工艺等多个维度，除了在高效能设备的研发方面
不断的精雕细刻，同步也关注终端的使用状态，兼顾每一套工艺流程中的相关“过流”部件，提出从系统上综合调研，切实全面优化各应用场景的解决方案。
（5）加热炉综合解决方案：在常规热轧加热炉系统，通过系统性余热回收和燃控系统相结合，提升加热炉整炉热效
率、降低氮氧化物排放、降低氧化烧损，综合节能效益提升10~15%。
（6）电解铝综合节能解决方案：通过对电解槽精准配风，除尘器优化降阻，定制高效风机机组，建立自动联控平台，
在提升除尘效果的同时，大幅提升系统节能空间，降低吨铝电耗。
（7）再生铝综合节能解决方案：根据铝行业发展趋势，再生铝会逐渐压缩电解铝产能。目前国内再生铝比例占20%,
但发达国家这一比例占80%。行业的净化系统及加热炉热效率较低，公司改造思路从加热炉燃控系统进行优化，结合烟气余热回收及净化系统精准配风，提升系统综合效率。
（8）永磁电机解决方案。公司争对以下行业的特点，制定了相应的电机解决方案。
A、矿山行业：
a）渣浆泵+永磁同步+变频器+PLC泵房托管运营模式：针对矿山选矿环节渣浆泵能耗占比高（约占全厂电耗35%）、
人工运维成本高的痛点，公司推出"设备+智能控制+托管服务"一体化模式。通过渣浆泵+永磁同步电机（效率提升18%）与变频器精准匹配，结合PLC远程监控系统，实现泵房24小时无人值守，单台设备年综合节电率达22%-28%。b）浮选机/球磨机永磁直驱综合节能解决方案：针对传统浮选机三角带传动损耗大（损耗率超15%）、球磨机启动冲击强的难题，采用永磁直驱技术替代减速机传动。在湖南某铜矿改造中，浮选机单台节电率达24%，浮选精度提升3%；球磨机设备故障率下降80%，年减少停机损失超50万元，同时解决了油污污染和噪音扰民问题。B、有色金属冶炼行业：a）循环水泵+永磁同步+变频器+PLC合同能源管理模式：针对铜/铝冶炼厂循环水系统"大马拉小车"现象（平均负载率仅62%），我们以"节能收益共享"模式提供定制方案。通过永磁同步电机与变频PID闭环控制，实现水温、水压动态匹配，某冶炼应用后系统综合节电率达25%，年节约电费127万元，同时降低了水泵气蚀风险，延长设备寿命2年以上。b）冷却塔风扇永磁直驱综合节能解决方案：针对传统冷却塔齿轮箱维护频繁（年均3次检修）、风量调节滞后的痛点，采用低速直驱永磁电机替代"电机+减速机"结构。在江西某铜业改造中，单台风扇节电率15%，噪音从85dB降至72dB，消除了齿轮油泄漏污染，年节省维护费用11万元，实现"节能+环保+可靠"三重价值。c）搅拌器永磁直驱综合节能解决方案：针对冶炼搅拌工艺"低速大扭矩+频繁启停"需求，开发专用直驱永磁搅拌系统。在内蒙古某镍厂应用后，搅拌均匀度提升12%，吨镍电耗下降45kWh，同时解决了传统减速机漏油导致的电解液污染问题，单套设备年减少非计划停机15次，保障了湿法冶炼工艺稳定性。d）收尘风机+永磁同步+变频器+PLC综合节能解决方案：针对冶炼烟气系统风量波动大（波动范围40%-100%）、阀门节流损耗高的问题，构建"电机-变频器-PLC"智能联动系统。在河南某铅锌厂节能方案中，系统节电率达28%，收尘效率从95%提升至98.2%，年减少粉尘排放42吨，同步实现环保合规与节能增效双重目标。C、造纸行业：a）纸浆泵+永磁同步综合节能解决方案：针对纸浆输送环节"高粘度+低转速"特性，定制开发大扭矩永磁同步驱动系统。在湖南某纸业应用后，纸浆泵效率从78%提升至89%，吨浆电耗下降15%，同时解决了传统异步电机低速发热严重问题，电机寿命延长至8万小时，年节约维护费用12万元。b）热电厂一次风机/二次风机/引风机+永磁同步综合节能解决方案：针对造纸企业自备电厂风机"恒频运行+风门调节"的高能耗现状，采用"永磁电机+变频控制"双效节能。在广东某纸业改造中，三台风机综合节电率达24%，年减少标煤消耗1600吨，助力企业达成"双碳"目标。c）碎浆机/磨浆机/推进器永磁直驱综合节能解决方案：针对制浆工段设备多、传动链复杂的痛点，开发"一拖多"直驱系统。D、轮胎行业：a）密炼机永磁半直驱综合节能解决方案：针对密炼机"低速高扭+周期性负载"特性，创新采用"永磁电机+行星减速机"半直驱方案。b）开炼机/挤出机/压片机永磁同步综合节能解决方案：针对轮胎成型设备"多机协同+精度敏感"需求，开发全流程同步驱动系统。为客户打造"高效低耗"的智能产线。
4、持续技术开发，深化创新驱动
公司深耕节能设备行业多年，始终坚持自主研发，不断突破创新，在高效节能设备的研发、设计、生产过程中积累
了丰富的经验。截至报告期末，公司已取得162项专利，包括发明专利25项，实用新型专利137项。
2024年，公司持续加大技术开发和自主创新力度，打造公司核心竞争力，拓展新产品新商业机会。在现有产品核心技术创新方面，公司在进一步推动现有技术优化和应用的基础上，重点聚焦高效节能离心风机和水泵的技术研发，巩固公司核心技术的行业领先地位；在新产品方面，公司积极研发节能燃烧类产品和高效电机等新产品，扩大产品种类，丰富产品类型，形成多产品组合的综合解决方案。
（1）进一步完善钢厂干熄焦风机的系列化研发工作及配套辅件的升级配置，推进干熄焦风机的国产化进程；（2）针对钢厂皮带运输系统，开发高速吹扫系统，解决客户皮带寿命短，清理不完全的痛点。大大节省了人工清理
的成本；改善了现场环境；刮刀费用节约50%以上；皮带寿命延长20%以上；皮带有效运输率提升8%以上。该系统得到了客户的充分肯定，也充分展现了瑞晨以客户为中心，为客户创造价值的经营理念。
（3）针对铝行业客户需求，完成了三元流离心通风机的气动模型开发以及样机的测试研发工作，综合性能处于行业
领先水平。为节能解决方案又增添了一款新的产品类型。
（4）完成对钢厂转炉一次除尘风机的应用突破，克服了高应力水平的材料选型、耐磨、结构定型以及生产制作中的
一系列难题，扩大了高效风机的产品种类。
（5）对多种研发辅助设计软件进行比较验证，持续进行研发软件的配套升级，对研发管理软件结合后端工艺、生产、
采购等各相关部门同步进行升级优化，为公司的业务增长提供强有力的保证；（6）持续投入，深入固液两相流的理论研究，完善拓展两相流的水力模型；（7）高效复合陶瓷泵：23年完成样机试制，性能检测通过，目前已推动多个试商用项目落地；高效复合陶瓷泵通过提升泵材料硬度与韧性，增加耐磨性，提升使用寿命，其高效性可有效降低设备投入成本，解决矿山、洗煤等行业泵的可靠性和高耗能痛点。
（8）充分调研钢铁行业煤气鼓风机产品的使用情况，持续开发高效能、高可靠系列煤气鼓风机；5、加大永磁电机产品的开发力度
公司在2024年加强了永磁电机产品的开发力度，具体体现在以下方面：加强技术研发与创新：（1）材料优化：持续研发高性能永磁材料（如钕铁硼），提升电机的耐高温、抗退磁能力，降低成本。（2）电磁设计：采用先进的电磁仿真软件优化电机设计，提高功率密度和效率。（3）热管理技术：开发高效散热方案，解决电机在高负载下的温升问题，延长使用寿命。（4）智能控制：结合先进控制算法（如矢量控制、直接转矩控制）和传感器技术，提升电机的智能化水平和运行精度。重点产品开发：（1）低压永磁变频一体机：低压永磁变频一体机是将永磁同步电机与变频驱动器集成在一起的设备，通过变频控制实现电机的高效、精准运行。主要特点有：a）高效节能：永磁同步电机具有高效率、低损耗的特点，结合变频控制，进一步降低能耗。b）一体化设计：电机与驱动器集成，节省安装空间，降低系统复杂度。c）智能控制：支持多种控制模式（如速度控制、转矩控制），实现精准运行。d）宽电压范围：适用于低压电网（如220V、380V），适应性强。（2）低速大扭矩磁场调速电机：低速大扭矩磁场调速电机是一种能够在低速运行时提供高扭矩输出，并通过磁场调节实现精准调速的电机。主要特点有：a）低速高扭矩：在低速运行时仍能提供高扭矩输出，满足重载启动和运行需求。b）精准调速：通过磁场调节实现宽范围、高精度的速度控制。c）高效节能：采用高效设计和控制技术，降低能耗。d）高可靠性：结构坚固，适用于恶劣工况。
6、进一步提升公司研发能力，立足科技创新
（1）打造跨产品的研发中心，整合研发资源
2024年，公司进一步加强了研发中心的建设，不同模块的研发人员可以更方便地共享结构、材料、仿真计算、传热
等基础资源、知识和经验。研发人员共同参与多个项目，互相协作，加强了团队各专业能力的互补，采用有效的项目管理手段，从而提高研发效率。研发中心进一步促进了各模块之间的协同创新，对资源进行集中管理，确保合理分配和高效利用，有效地提高研发的效果和竞争力。通过研发中心的整合，公司在研发效率、创新能力、产品质量和市场竞争力等方面取得显著提升，为未来的发展奠定坚实基础。
（2）筹建AMCA实验室
AMCA实验室是风机气动性能实验的关键设施。AMCA是世界上最为专业、最知名的通风系统标准制定和认证机构之一，
在全球范围内都得到认可，是通风系统设备领域权威的产品性能认证机构。AMCA实验室可以为产品研发提供先进的技术支持，包括模型开发、算法优化、数据分析等方面，有助于提升产品的性能和质量。2024年底，实验室完工交付，将为公司的产品研发提供全方位的支持和保障，推动公司在市场中取得更大的成功。
7、主营业务积极拓展
2024年以来，钢铁、水泥行业下游需求减少，营收下降，利润下行。受到工信部2024年8月发布的《关于暂停钢铁产能置换工作的通知（工信厅原函〔2024〕327号）》影响，钢铁行业暂停了产能置换，同时随着超低排放改造陆续
完成，投资重点转向数字化和绿色节能降碳行动。建材水泥行业2024年各省停窑天数同比增加，企业也大部分完成超低排放改造，在低利润环境下通过技术升级降低成本，企业也普遍达到标杆能效。有色金属行业2024年子行业两极分化，新能源金属价格下跌，利润大幅下滑，而电解铝、铜、贵金属受益于价格上行和需求支撑，利润增长，企业集中开展绿色转型工作和资源并购。造纸行业2024年在需求分化和政策驱动下呈现量增利稳，但同样面临成本波动及环保压力等挑战，未来会加大成本控制与高端化转型力度。
2024年，公司经营活动受到较大挑战，面对严峻的市场形势，公司力促在水泥、钢铁、铝、造纸等行业的细分产品市场中提升核心竞争力，努力开拓市场，同时加大项目管理和合同质量把控，强化回款管理力度，加强风险管控。公司挑选优质客户，秉持先收益后结算的原则为用户降本增效项目提供“交钥匙”工程，让用户先有收益，再按照约定提供技术保障服务以及项目全生命周期的售后服务，用户按照约定时间，分期支付各阶段费用。另外，公司致力于与行业用户的长期合作,大力推行新型合同能源管理（EMC）合作模式，为用户提供更加全面的节能解决方案。在水泥行业的行业产量和下游客户数量较去年同期减少的情况下，公司实际市场占有率继续保持领先，新增订单与去年同期持平，高效节能风机的品牌影响力进一步提升，国内主要水泥集团均为公司客户。报告期内，新的战略项目持续突破。公司持续加大与设计院的深入合作，在工艺改造（SCR、提产）多个项目为客户提供装备。公司大力布局海外市场，并成立海外市场部门积极与国内多家水泥工业设计研究院合作，拓展海外市场，2024年新开发落地墨西哥、沙特、越南、捷克、台湾海外项目。在钢铁行业，公司前期的拓展已经取得成效，2024年签约钢企超27家，新进钢企11家（晋城钢铁、中阳钢铁、首钢迁安钢铁、青岛特钢、山东磐金钢管、东北特钢、首钢水城钢铁、酒钢宏兴钢铁、大东海钢铁、华西钢铁、本钢板材）。已经进行了项目接洽、技术方案交流、有合作意向的钢企超过60家。合同能源管理占比有显著提升，新型合同能源管理模式得到客户广泛认可。在公司主要产品和解决方案的市场拓展和推广方面，公司主要做了下面的工作：（1）高效风机和水泵：目前公司的高效节能风机已能够覆盖钢铁行业的烧结主抽、各工段除尘、环冷、助燃、余热循环等绝大部分应用场景。2024年，烧结主抽风机签单7台，均实现完美交付，效率完全高于竞品的进口品牌风机。公司研发生产的干熄焦风机成功替代进口干熄焦风机，改后风机整体运行状态优良，运行与竞品进口风机媲美，为钢铁企业节约了可观的设备成本。公司在首钢迁钢炼铁厂出铁和上料除尘风机提供了智慧控制、智能管控综合节能解决方案，从管道系统、高效设备、工艺控制、智慧运维系统提升节能收益，总体可有效降低系统能耗值达35%以上，得到客户认可和推荐。公司勇于创新，突破已有产品序列，研发的高效一次除尘风机在华西钢铁炼钢部位开机试点。公司的高效节能水泵按需供水工艺节能方案，在东北特钢电炉项目现场节电率35%以上，首钢水城钢铁钢轧的高效水泵工艺节能项目也完成交付。
（2）热工领域：冶金炼钢热轧常规步进加热炉热能综合解决方案的核心产品包括高效高温板式空气预热器、异型管
换热器产品和基于燃料分级燃烧器设备。取决于具体应用加热炉生产工艺及管理水平，综合解决方案可以实现热轧加热
炉节能率达到5~15%。报告期内公司与宝武集团、首钢集团、鞍钢集团、华凌集团，柳钢等多家钢铁头部企业进行相关热能产品的合作洽谈，预计将会推动更多的项目合同落地。
2024年上半年开始，公司业务拓展更多的聚焦于工业加热炉综合解决方案（产品）推广。在高温高效板式换热器产品单体设备工程实施过程中，公司着眼于给客户提供综合解决方案（产品），包括超高温碳化硅换热器，高温高效板式换热器，异型管煤气换热器以及配套的引风机和鼓风机组成的系统（产品）。在现有的工业炉余热回收系统产品基础上，公司开发了换热器产品在线诊断、加热炉加热制度调整软件等技术服务型产品，尝试探索通过硬件+软件服务的方式给客户更好的使用体验。
2024年公司积极推进燃烧系列产品在工业加热炉的试商用落地，验证工业炉全炉解决方案技术产品的各项性能指标，提高技术护城河，争取从单一设备供货商转变为工业炉综合解决方案提供商。长期来看，在热工领域公司如果可以成功转型成为技术含量更高、产品附加值更高、市场更大的工业炉系统解决方案供应商，就可以确保热能板块的营收在今后更长时间段保持可持续的、稳健的增长。此外，公司研发团队在独立开发加热炉系统产品方面已经开发了铝业热轧加热炉系统产品，计划2025年投入市场，再根据市场运行情况针对技术和产品不断迭代升级。
（3）永磁电机：公司在2024年加强了永磁电机产品的开发与推广，具体体现在以下方面1）拓宽应用领域与新客户开发
针对对钢铁、建材、有色行业的工业电机落后淘汰市场，公司开发的低压永磁变频一体机电机效率高达95%以上，结合变频控制，节能效果显著，采用了集成化设计简化安装过程，模块化结构便于维护；在矿山行业低速负载节能技改
市场，公司开发的低速大扭矩磁场调速电机在低速运行时仍能提供高扭矩输出，满足重载启动和运行需求；通过磁场调节实现宽范围、高精度的速度控制；结构坚固，适用于恶劣工况，采用了模块化设计，便于维护和更换。公司与华锡集团广西高峰矿业有限责任公司签订了浮选机永磁直驱磁场调速电机合同，与大冶有色大冶有色金属集团控股有限公司冶炼厂签订水泵加永磁电机综合节能合同能源管理合同。公司对新领域如矿山、轮胎橡胶、生物制药等进行了深入的市场调研，了解了这些领域的特定需求和痛点。同时为这些领域设计定制化解决方案，并尝试与潜在的新客户建立联系或进行初步合作洽谈。在现有客户方面，公司加强了沟通与协作，推动永磁电机在更多项目和场景中的应用。2）品牌建设与市场推广公司在提升产品质量和服务水平方面已采取了一系列措施，如加强质量管理体系、提升售后服务响应速度等，以增强客户满意度。同时，通过线上线下多种渠道加强宣传推广，包括行业媒体合作、参加或赞助专业展会等，提高了永磁电机品牌的市场知名度和美誉度。公司参加了十六届中国包头稀土产业论坛展会，展示最新技术和产品，提升品牌技术影响力，充分展示了公司在电机高效节能领域的技术实力。3）国际合作与海外市场拓展利用在建材行业积累的品牌和口碑优势，公司启动了永磁电机类产品在国际市场的推广计划，包括寻找海外合作伙伴、建立或拓展海外销售渠道、参与国际展会等。此外，公司针对海外市场进行了产品适应性改进，以满足不同国家和地区的标准和需求，为后续的海外市场拓展奠定基础。
2024年公司在永磁电机类产品的发展规划上已取得了一定进展，未来公司将按照既定规划推进各项工作，同时密切关注市场动态和技术发展趋势，灵活调整策略，以应对潜在的风险和挑战。公司不断开拓新行业赛道，布局铝、造纸、有色、化工等新领域的高端装备研发，通过综合节能解决方案的运营模式，扩大公司主营业务规模，完善公司产品战略布局，培育新的利润增长点，增强公司核心竞争力及持续盈利能力。在新行业领域2024年新签约企业12家（蜀玉实业、鄂尔多斯清能新材料、吉利百矿、天龙矿业、华银铝业、德州东能碳素、九龙万博、甘肃佰利联、东山铝业、江苏玖森纸业、河南仙鹤特种浆纸、河南兴泰纸业），主要集中在铝行业及造纸行业。在铝行业，2024年交付完成吉利百矿和天龙矿业电解铝净化除尘系统改造，系统改造优化现场并联管路，提升设备出力，改造效果显著，获得了客户的高度认可。在氧化铝方面，公司的高效焙烧炉引风机节电效果明显，新系统的风机单耗降低15%以上。在造纸行业，电厂锅炉风机节电效果明显，同时针对造纸行业电厂升级的生物质锅炉，普遍需要提升风机能力提升，在河南仙鹤特种浆纸锅炉的一次风机技改实际节能超过20%。公司在江苏玖森纸业项目现场的永磁电机平替三相异步电机，节电率平均超8%以上。特高效永磁电机针对木片撕裂、碎浆、磨浆、搅拌等直驱改造场景，可实现10～25%节电收益，公司正与金光集团APP（AsiaPulp＆PaperCo.,Ltd）、亚太森博浆纸、太阳纸业（山东太阳纸业股份有限公司）、建发集团（厦门建发浆纸集团有限公司）等多家企业进行相关产品的合作洽谈。就选矿、硅、锂等行业选矿的水泵耐磨场景，公司在耐磨复合板及高效复合陶瓷泵方面持续投入，已完成工厂试验及现场小批量应用，目前已成功研发高炉冲渣泵、重型高效复合陶瓷泵、轻型高效复合陶瓷泵三个系列，2024年已完成产品试商用。
2024年，公司积极拓展建筑领域节能市场，采用新型合同能源管理（EMC）合作模式，为商业企业客户提供中央空调节能，积极响应国家大规模设备更新和消费品以旧换新政策，为商业企业客户提供一揽子中央空调节能解决方案。技术革新带来中央空调节能效果明显提升，商业市场存量巨大，公司可以在空调节能领域补充工业企业部分客户的节能需求。
2024年公司积极布局钢铁行业品牌拓展，参加钢铁行业节能服务进企业会议，同时获得中国冶金报“钢铁行业绿色好技术”提名；结合国家装备升级、以旧换新政策，在广西、内蒙、福建等区域进入绿色节能技术备案名录。截止2024年钢铁行业的极致能效TOP50清单中，公司按需供水、高效节能风机均入选技术名录；公司积极参与中国节能协会组织的钢铁行业节能服务进企业大会，为钢铁行业带来公辅系统极致能效综合解决方案，并对接国内大中型企业进行能耗标定和节能方案制定；公司在上海、福建、内蒙、广西等区域结合省节能中心开展多场产品及节能技术推进会，并申报节能产品技术推广目录及备案清单；公司获得中国冶金报颁发的钢铁行业技术与服务优秀供应商，钢铁行业绿色好技术、钢铁行业绿色标杆企业的荣誉和资质；公司还获得首钢股份颁发的优秀组织奖；公司在智慧除尘、按需供水等系统控制及节能完成多项专利申请。
8、进一步提升经营管理水平
2024年，公司持续提升内部管理，积极稳妥推进各项经营计划工作。
为支持公司的战略发展需要，建立统一规范的人力资源管理体系，打通员工职业发展通道，建立人才梯队，实现可
持续发展，2024年度，公司秉持审慎务实原则，持续夯实人力资源管理基础，保障组织体系与战略目标的一致性，相关工作聚焦以下方面：（1）职级体系动态维护：根据业务发展需要，对现有职级体系进行常态化梳理与微调，确保岗位职责与职级标准的匹配性，为员工提供清晰的职业发展参照。（2）薪酬体系合规运行：严格执行既定的“岗薪匹配”原则，定期开展市场薪酬水平对标调查分析，持续优化薪酬结构合理性。（3）绩效管理常态优化：强化绩效考核结果在岗位适配性评估中的应用，完善绩效反馈机制，提升组织绩效面谈覆盖率，员工目标设定与战略分解的关联度持续增强。（4）用工风险防控：开展全员劳动合同规范性核查，缩短劳动用工风险预警响应时效。公司人力资源管理工作始终以合规为底线，以效率为导向，为业务平稳运行提供坚实支撑。
2024年，公司优化LTC（从线索到回款）销售流程体系，集成客户开发、需求收集、解决方案定制、订单交付、收款管理、客户服务的全流程信息化管理（LTC）平台，通过标准化、模块化、数字化的工具和手段，实现围绕客户需求的端到端全流程高效运营，满足了对用户需求的快速反应和市场信息快速处理。基于LTC流程体系，公司重构了组织架构，形成流程化组织体系，提升了组织各模块的协同效率。报告期内，公司定期对列入S级的LTC项目运作规范进行评查，实战规范LTC销售流程体系的执行。在生产方面，持续优化生产信息化管理系统（MES）和全员生产维护（TPM），全面管理流程完善，现场工艺不断优化，降低生产成本、提高产品质量，确保企业在市场竞争中的优势。通过MES与ERP系统对接，即实现各环节信息资源实时共享，又实现实时监控，提高管理效率，降低管理成本，通过数据平台信息数据集成、整合，有效支撑管理层决策。公司立足精品制造，在制造部门大力弘扬工匠精神，以品质打造品牌，不断提升产品质量标准，通过科学的组织管理、工艺优化、技能提升，全方位的提高质量水平，通过一年来不断的努力，取得了较好的效果。在采购供应链管理方面，公司致力于全方位优化与成本控制，助力项目推进与公司整体发展。在项目前期，凭借专业的成本分析与配置策略规划，为项目提供有力的降本支持，从源头把控成本，提升项目的经济效益与竞争力。在项目采购阶段，针对专属物料，深入挖掘降本潜力，通过优化供应商选择、谈判议价、优化选型等多种手段，实现显著的成本削减。同时，对于常规物料，持续优化采购流程，建立长期稳定的合作关系，确保在保证质量的前提下，实现成本的有效降低。对于呆滞物料，公司积极采取有效措施进行处理，通过合理的库存调配、折价销售、与供应商协商退换等方式，最大程度降低库存积压带来的成本损耗，提高库存周转率。为提升团队的专业能力与整体素质，公司着力搭建经验库，将过往成功的采购案例、成本控制经验、供应商管理策略等进行系统整理与分享，促进知识的沉淀与传承。此外，还定期组织产品知识培训，使采购人员深入了解所采购产品的特性、技术要求等，从而在采购过程中做出更专业、更精准的决策。
2、收入与成本
（1）营业收入构成
（2）占公司营业收入或营业利润10%以上的行业、产品、地区、销售模式的情况适用□不适用
公司主营业务数据统计口径在报告期发生调整的情况下，公司最近1年按报告期末口径调整后的主营业务数据□适用 不适用
（3）公司实物销售收入是否大于劳务收入
是□否
行业分类 项目 单位2024年2023年 同比增减
相关数据同比发生变动30%以上的原因说明□适用 不适用
（4）公司已签订的重大销售合同、重大采购合同截至本报告期的履行情况□适用 不适用
（5）营业成本构成
行业分类
无。
（6）报告期内合并范围是否发生变动
是□否
公司名称 取得和处置子公司方式
上海瑞紫合康能源科技有限公司 设立取得
内蒙古瑞晨环保科技有限公司 设立取得上海瑞晨环境科技有限公司 设立取得西安瑞晨环保科技有限公司 非同一控制下企业合并内蒙古优普森电气有限公司 设立取得上海勇迈能源科技有限公司 注销
（7）公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况
□适用 不适用
（8）主要销售客户和主要供应商情况
3、费用
4、研发投入
主要研发项目名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响高温风机辅助盘车装置新结构开发 开发适应高温环境且便于安装、使用的辅助盘车装置，以便适应更多应用场景 项目已完成新辅助盘车装置结构开发，有效减少安装故障情况，缩短安装时限 通过辅助盘车装置新结构的开发，减少项目安装过程故障率 提高公司节能项目中的技术能力风机成本管理体系及其系统开发 规范我司产品报价、设计、生产等流程，提高非标定制产品价格优势 项目已完成对现有成本模型的搭建，并已投试运行 通过规范流程对企业生产经营过程的各个环节进行科学合理的管理，以最少生产耗费取得最大的生产成果 提升公司价格优势、竞争优势出口锯齿形叶片对风机噪音的影响研究 验证翼形叶片(出口锯齿形)叶轮模型对噪音改善的作用,为后续类似节能改造项目提供依据 项目已完成对锯齿形叶片对风机气动噪音的试验 通过本实验得到出口锯齿形叶片对风机气动噪音的影响，为今后风机噪音问题优化设计提供依据 提高公司节能项目中的技术能力新型阶梯蜗壳研发 建立阶梯蜗壳模型进行模拟试验，研究阶梯蜗壳对风机性能、效率的影响，为后续相关节能改造案例提供依据 项目已完成阶梯蜗壳模型的开发，制作样机，通过风机性能试验 通过改善风机蜗壳形状，有效减少噪声，提升风机运行效率，为今后风机噪音问题提供解决方案 提高公司风机的效率，使公司的产品更具有竞争力高效耐磨风机No.1 研究离心通风机高效耐磨风机设计，为风机风机在特殊工况下的应用提供理论依据 项目已完成离心通风机耐磨设计，制作样机，通过风机性能试验，可有效减少风机在运行中因磨损而产生系列的问题 通过对离心通风机耐磨设计的研究，为风机特殊工况运行提供解决方案 提高公司节能项目中的技术能力高效防粘灰风机叶轮的研发No.1 研究叶轮积灰的成因，开发出高效防沾灰叶轮结构形式，以解决工业气体输送过程由积灰产生的系列问题 项目已完成叶片结构改进优化，制作样机，通过风机性能试验，可有效减少叶轮积灰情况的问题 通过对叶轮积灰的成因的分析，为今后风机叶轮抗积灰提供理论依据及解决方案 公司新产品开发，为公司未来提供新的业务增长点高效耐腐轻型陶瓷泵研发 研发高效水力模型和新型碳化硅树脂复合陶瓷材料结合的新型泵，扩宽应用市场 项目试制已完成，逐步开始量产；后续将对样机中出现的问题做进一步的改进优化，产品迭代，达到立项目标，并完成对研发过程进行总结、技术资料归档 通过设计研发一种新型的固液两相流耐磨输送泵，替代传统的渣浆泵，以满足各个行业对耐腐蚀、耐磨性、寿命长、高效率、节能环保渣浆泵的需求 公司新产品开发，未来将为公司提供新的业务增长点超高效单级单吸离心泵 研发的轻型不锈钢叶轮结合高强度的泵体 项目已完成模型的开发，产品已完成项目 通过流体动力学原理研发出一种非常迎合 公司新产品开发，为公司未来提供新的业替代传统单级离心泵，达到高效率，节能环保的目标 应用的图纸设计，且完成全部生产加工测试流程，现已经在具体项目中投入使用，接下来将对项目中出现的问题做进一步的改进，直到样机可以正常运行，达到立项目标，并完成对研发过程进行总结、技术资料归档 流体运动的高效率单级单吸离心泵，替代传统单级离心泵，提高泵效率，提高运行稳定性 务增长点焦炉鼓风机开发 研发三元流高速叶轮，改善焦化行业使用的多级低速离心鼓风机体积大、风机效率低、噪音大等问题 项目已完成焦炉鼓风机设计，制作样机，通过风机性能试验 通过三元流煤气鼓风机的研发设计，对开拓新的应用市场具有重要的现实意义 公司新产品开发，为公司未来提供新的业务增长点高效节能环保钢包烘烤技术研发 结合空气分级燃烧技术、纯氧燃烧技术和余热回收技术应用于钢包烘烤器的结构及工艺优化，迅速预热钢包至目标温度，同时有效降低炼钢过程的温降及燃气消耗，提升钢包内衬烘烤均匀性。大幅降低炼钢过程中的能源消耗，给钢铁企业带来巨大的经济效益 项目已完成研究方案制定，图纸设计，模具制造，铸件生产，完成了现场安装，及可靠性测试，以及结构和性能改进、总结 对冶金工业领域炼钢技术的关键环节—钢包预热烘烤工艺，进行系统研究及相应技术的开发。大幅降低炼钢过程中的能源消耗，给钢铁企业带来巨大的经济效益。同时，通过对该技术研究，可以拓展本公司在工业燃烧领域的发展前景，增加公司在燃烧领域的产品线和技术深度，对于其他项目燃烧技术的开发和应用打下坚实基础 拓展公司在工业燃烧领域的发展前景，增加公司在燃烧领域的产品线和技术深度新型轴承箱开发 研发新型轴承箱，降低成本并改善漏油情况，优化用户体验 项目已完成新型轴承箱开发，制作样机，通过轴承箱性能测试，可有效改善目前轴承箱在使用过程中存在的漏油问题 通过研发新型轴承箱，改善目前轴承箱在使问题，提高用户体验。 公司新产品开发，未来将为公司提供新的业务增长点TYCKK630-6-1250-10三相高压异步起动永磁电动机研制 通过对转子结构进行特殊设计，在转子上布置导条铜环以及永磁体，达到最终电机实现异步起动的特点 项目总结了电机制造工艺，解决了铜环导条焊接工艺问题，最终达到测试要求，申请了专利《内嵌式永磁电机转子端部冲片防松结构》专利号ZL202320561440.9 设计一款无需变频器起动的大功率异步起动永磁电机，超大惯量设计满足各个行业对大惯量高压大功率异步起动永磁电机的需求 满足客户更换永磁电机无需配套专用变频器的要求，为后期公司开拓市场提供技术储备TFBYPTK-2500/120-10三相高压粉尘防爆永磁变频电动机研制 通过对电机接线盒、机座、端盖等结构进行优化，设计一款能够在粉尘环境下稳定运行的高压永磁变频电机 项目测试结果满足设计要求，申请了专利《一种大型永磁电机接线盒防凝露结构》专利号ZL202320026984.5 设计达到预期目标，并能够完全满足国标GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型》的要求 高压粉尘防爆高功率永磁变频电机的研制成功提高了公司粉尘环境下电机节能改造项目中的技术能力，同时提供了公司的生产制造水平TYPKK710-6-2800-10大功率箱式三相高压永磁变频电动机研制 电机机壳采用箱式结构，冷却风机布置在机壳顶部，满足各行业特定环境下电机结构的需求 项目测试结果满足设计要求，申请了专利《一种电机用散热风扇》专利号ZL202320380892.7 设计一款大功率箱式永磁变频电机，以满足各个行业对箱式结构高压大功率箱式永磁变频电机的需求 高压大功率箱式永磁变频电机的研制成功提高了公司电机节能改造项目中的技术能力，同时提供了公司的生产制造水平磁齿轮电机研发 改变电机定转子结构，优化齿槽配合，节省电机铜材用量，最终实现满足电机性能的设计方案 项目目前已完成样机生产调试，正在进行图纸优化 在同等设计输出的情况下，节省电机制造成本且能满足电机实验要求 公司新产品开发，为公司未来提供新的业务增长点TYD-8R-250kW三相低压永磁直驱 通过改变定转子结构，增加电机极数，满足电机低速额定功率下输出大力矩的特点 项目达到测试要求，定转子结构满足设计要求，申请了专利《一种超大型电动机定子压装机》专利号ZL202320902116.9 电机在低速额定功率运行时，输出大力矩，并能稳定运行 提高公司低压直驱设计和制造能力，为后期市场开拓提供技术储备TYV-355L-2-315kW三相低压永磁同步电动机研制 开发一款普通低压高速永磁同步电机，在频率50Hz时保证电机在3000rpm下稳定运行 项目达到测试要求，转子结构满足设计要求申请了专利《一种超高速永磁电动机转子结构》专利号ZL202320020802.3 电机在高速运行时，振动、噪声满足标准要求，并能稳定运行 低压高速永磁同步电动机的研制成功将为公司在风机领域的应用提供技术储备智能化换热器及其关键技术研发 针对冶金行业热轧步进加热炉工况多变的特点，研发可调节变负荷换热器工艺和设备，在各个工况条件下，换热器均能在高效区工作，进一步提升加热炉系统的热效率 完成工艺和设备开发，将在2024年进行商用 通过应用智能化换热器相关技术，可以在原有工艺参数基础上，再低工况条件下，空气温度再提升30~50℃，综合减少加热炉能耗1.6~2.5% 该技术研发完成，将进一步提升公司工业余热回收系统技术的核心竞争力，提高该公司在该领域的技术门槛，确保公司在该领域继续保持技术领先和引领者地位冶金加热炉燃烧及其控制系统技术研发 针对传统冶金热轧加热炉，提出以先进燃烧为核心的技术理念，精细化设计和先进控制理念，将加热炉工艺技术水平进一步提升，同时在原有工艺水平基础上，降低至少10%的燃料消耗 完成系统工艺和设备开发，将在2024年进行商用 在原工艺基础上降低加热炉燃料消耗至少10%以上，降低氧化烧损0.2%，钢坯温度均匀性能提升10~20% 该技术研发完成，将支持公司战略从设备供应商转为工艺系统技术研发和集成提供商，在工艺层面确保公司热能板块技术保持领先具有一定的竞争力磁齿轮电机研发 本项目针对实际具体的应用需求，开发一款高效、高功率密度比的TYD-22R-160磁齿轮复合大力矩永磁电机。 结题 完成TYD-22R-160磁齿轮复合大力矩永磁电机的研发设计和样机生产制造，并合格通过测试，符合性能参数要求。 该项目的成功研制，可使磁齿轮电机技术的工业应用范围获得突破，同时我司在低速直驱领域的产品获得显著的优势H355三相低压永磁同步变频一体机 一体机整机成本相较独立变频器及电机的总成本较低，且客户无需改造或升级现场安装布置条件，客户可接受程度更高。同时，变频一体机，变频器由我司自主设计生产，产品附加值更高。 结题 完成三相低压永磁同步电动机的研发设计和样机生产制造，并合格通过测试，符合性能参数要求. 该项目的成功研制，可满足一些细分行业用户的应用需求，拓展我司电机产品未来的应用范围H315三相低压永磁同步电动机提档降本优化 本项目对H315系列电机进行电磁设计优化，通过降低铁芯重量和铜重，磁钢重 结题 完成三相低压永磁同步电动机的研发设计和样机生产制造，并合格通过测试，符合 该项目的成功研制，可显著降低产品成本、提升产品先进性，同时拓展部分应量，使整个电机材料成本下降，使电机更具市场竞争力 性能参数要求 用场景95kW出辊提升机永磁直驱电机重量优化 本项目针对现有95kW三相低压永磁同步电动机进行重量优化，优化后的产品材料成本、生产成本全面降低，更具市场竞争力，且产品维护及安装更为便利（产品售后成本更低） 结题 完成TYD-2.2R-95三相低压永磁同步电动机的研发设计和样机生产制造，并合格通过测试，符合性能参数要求。 该项目的成功研制，可解决在出辊提升机类型项目的直驱改造超重的难题H225/15kw空冷岛永磁直驱电机研发 本项目针对实际具体的应用需求，开发一款应用在空冷岛系统上的15kW永磁直驱电机，将电机扭矩直接驱动空冷岛的冷却叶片旋转，取代原有异步电机驱动减速机再驱动冷却叶片的驱动方式，降低驱动系统重量及系统的维护成本和提高系统效率 结题 完成TYD-30R-15三相永磁直驱电动机的研发设计和样机生产制造，并合格通过测试，符合性能参数要求。 该项目的成功研制，拟在根据空冷岛的应用场景打造专项专用永磁电动机，提升产品竞争力、拓展市场应用燃料分级燃烧技术研发 本项目针对燃料分级技术进行研究，探究其在燃烧方面的特征表现，研究其工作原理，同时将该技术应用于实际，形成燃料分级燃烧器，探究其在轧钢加热炉中的燃烧特性 1.通过对燃料分级燃烧技术进行CFD仿真工作，发现了燃料分级技术在加热炉中主要可起到降低氧化烧损和NOx排放的作用；
2.综合加热炉的特性
和燃料分级的特点，设计了一款新的燃料分级燃烧器，同时对之前已有的燃烧器进行了一版结构优化，使其具有更有的加热性能和排放性能 本课题重点研究冶金行业热轧常规步进加热炉加热钢坯过程工艺机理研究，侧重燃烧技术对加热炉工艺指标的影响，包括钢坯温度均匀性，节能降耗，NOx排放，炉内氧化烧损，提产增效等开发应用CFD方法对热轧加热炉燃烧和传热过程分析通用方法和评价体系，实现应用CFD指导该行业加热炉技术开发和工程设计。该方法进一步可以应用在加热炉问题诊断和改进方案等技术策略或支持。
提出并理论验证基于
燃料分级燃烧技术的
加热炉综合解决方
案，系统性提出全新的，加热炉综合解决方案。该方案以燃烧技术为核心，对加热炉的几个关键指标性能提出颠覆性思路和执行方案。
此外，对于燃烧器技术和结构，以及燃烧器布置及协调工作机理进行进一步研究和 本研发项目主要是对加热炉内的燃烧过程进行深度的研究，根据研究结果对燃控系统进行适度的改造，对节约能源、降低成本、保护环境、提高效益具有显著的作用，也促进了全球生态环境的良好发展基于对行业发展前景的判断，以及我公司核心燃烧技术的优势，我们深入研发适用于加热炉的新型燃烧器同时研究其对应的调控方法，可以预计将来在这个技术上对于公司可以实现技术上的绝对领先，同时可以带动换热器等相关行业的发展，可以给公司带来数以亿计的产值和经济效益。
后期该技术的推广还
是服务于冶金行业生
产企业，为生产企业提供最优质的加热炉燃控系统解决方案设计优化冶金步进加热炉节能升级技术研发 本项目针对钢厂轧钢步进式加热炉的燃烧及其控制系统进行研发，主要为了实现加热炉燃烧系统优化以及调控策略的优化，以达到提产降耗，节能减排，降氧化烧损的目的 1.对梅钢加热炉进行了全炉模拟诊断，发现了现有的加热炉大多存在过烧现象，其中热装时该现象极其严重；
2.通过调整加热炉各
段的负荷分配，发现负荷前移有利于节能并减弱过烧现象；
3.对小流量工况进行
了优化，提出间拔燃烧的控制策略； 本课题重点研究冶金行业热轧常规步进加热炉加热钢坯过程工艺机理研究，侧重燃烧技术对加热炉工艺指标的影响，包括钢坯温度均匀性，节能降耗，NOx排放，炉内氧化烧损，提产增效等。
开发应用CFD方法对
热轧加热炉燃烧和传
热过程分析通用方法
和评价体系，实现应用CFD指导该行业加热炉技术开发和工程设计。该方法进一步可以应用在加热炉问题诊断和改进方案等技术策略或支持。
提出并理论验证基于
燃料分级燃烧技术的
加热炉综合解决方
案，系统性提出全新的，加热炉综合解决方案。该方案以燃烧技术为核心，对加热炉的几个关键指标性能提出颠覆性思路和执行方案 本项目对加热炉内的燃烧与换热过程进行深度的研究，根据研究结果对燃控系统进行适度的改造，对节约能源、降低成本、保护环境、提高效益具有显著的作用，也促进了全球生态环境的良好发展。经过近40年的高速经济发展，国内冶金行业技术实力和研发团队能力不断提升，我们国内专业技术人员已经有足够的自信提出我们的技术路线和具有自主的核心技术。
基于对行业发展前景
的判断，以及我公司核心燃烧技术的优势，我们深入研发适用于加热炉的新型燃烧器同时研究其对应的调控方法，可以预计将来在这个技术上对于公司可以实现技术上的绝对领先，可以给公司带来数以亿计的产值和经济效益后期该技术的推广还是服务于冶金行业生产企业，为生产企业提供最优质的加热炉综合解决方案息化建设、引入更先进的开发工具及自动化平台所致。研发投入总额占营业收入的比重较上年发生显著变化的原因□适用 不适用研发投入资本化率大幅变动的原因及其合理性说明□适用 不适用
5、现金流
1、投资活动产生的现金流量净额较上年减少556.15%，主要系公司购买银行理财产品增加、募投项目建设支付工程款等
原因所致；
2、筹资活动产生的现金流量净额较上年增加106.58%，主要系公司收到应收账款保理到期的金额增加、上期偿还银行贷
款较多所致；
3、现金及现金等价物净增加额较上年减少67.45%，主要系公司本年回款不达预期、募投项目建设支付工程款等原因所
致。
报告期内公司经营活动产生的现金净流量与本年度净利润存在重大差异的原因说明□适用 不适用
五、非主营业务情况
适用□不适用
六、资产及负债状况分析
1、资产构成重大变动情况
2、以公允价值计量的资产和负债
适用□不适用
3、截至报告期末的资产权利受限情况
七、投资状况分析
1、总体情况
2、报告期内获取的重大的股权投资情况
□适用 不适用
3、报告期内正在进行的重大的非股权投资情况
适用□不适用
4、金融资产投资
（1）证券投资情况
□适用 不适用
公司报告期不存在证券投资。
（2）衍生品投资情况
□适用 不适用
公司报告期不存在衍生品投资。
5、募集资金使用情况
适用□不适用
（1）募集资金总体使用情况
适用□不适用
（2） 报告期末募集
资金使用比例
（3）=（2）/
（1） 报告期
内变更
用途的
募集资
金总额 累计变
更用途
的募集
资金总
额 累计变更
用途的募
集资金总
额比例 尚未使用募
集资金总额 尚未使用募
集资金用途
及去向 闲置两
年以上
募集资
金金额
2022年度 首
次
公
开
发
行2022年10
月25
放于公司募
集资金专户
及用于现金
管理 0
经中国证券监督管理委员会《关于同意上海瑞晨环保科技股份有限公司首次公开发行股票注册的批复》（证监许可[2022]1643号）核准，公司向社会公开发行人民币普通股（A股）股票17,910,448股，每股面值1.00元，每股发行价为人民币37.89元，募集资金总额为人民币678,626,874.72元，扣除各项发行费用后，实际募集资金净额为人民币604,580,565.24元。截至2022年10月13日，公司上述发行募集的资金已全部到位并存放于公司募集资金专户管理，并经立信会计师事务所（特殊普通合伙）审验，出具了信会师报字[2022]第ZA15961号《验资报告》。
本报告期募集资金投入使用16415.69万元，截至2024年12月31日止，尚未使用的募集资金（含利息收入扣除银行手续费的净额）为13521.24万元。
（2）募集资金承诺项目情况
适用□不适用
(2) 截至期末投
资进度(3)
＝(2)/(1) 项目达到
预定可使
用状态日
期 本报
告期
实现
的效
益 截止报
告期末
累计实
现的效
益 是否
达到
预计
效益 项目可
行性是
否发生
重大变
化
承诺投资项目
1.高效节能
风机产业化
建设项目2022年
10月25
日 高效节
能风机
产业化
建设项
目建设 生
产
建
设 否 29,897.01 29,897.01 11,815.69 24,036.99 80.40%2024年11月302.补充流动资金2022年10月25日 补充流动资金 补流 否 15,000 15,000 0 15,000 100.00%1905年09月291.永久补充流动资金2022年10月25日 永久补充流动资金 补流 否 9,200 9,200 4,600 9,200 100.00%1905年09月292.未明确用途的超募资金2022年10月25日 未明确用途的超募资金 补用”的原因） 不适用，“高效节能风机产业化建设项目”已于2024年12月结项，尚未产生效益，故无法单独核算效益；“补充流动资金”可以缓解公司流动资金压力，节省利息费用，为公司各项经营活动的顺利开展提供流动资金保障，有利于公司的持续健康发展，但无法直接产生收入，故无法单独核算效益。项目可行性发生重大变化的情况说明 不适用超募资金的金额、用途 适用及使用进展情况 公司于2023年8月28日分别召开第二届董事会第十七次会议、第二届监事会第十二次会议，于2023年9月18日召开2023年第二次临时股东大会，审议通过了《关于使用部分超募资金永久补充流动资金的议案》，同意公司使用4,600.00万元超募资金永久补充流动资金。
公司于2024年8月27日分别召开第三届董事会第二次会议、第三届监事会第二次会议，于2024年9月23日召开2024年第二次临时股东大会，审议通过了《关于使用部分超募资金永久补充流动资金的议案》，同意公司使用4,600.00万元超募资金永久补充流动资金。
截至2024年12月31日，公司超募资金用于永久补充流动资金9,200.00万元，剩余超募资金尚未确定明确用途。
募集资金投资项目实施
地点变更情况 不适用
募集资金投资项目实施
方式调整情况 不适用
募集资金投资项目先期
投入及置换情况 不适用
用闲置募集资金暂时补
充流动资金情况 适用
公司于2023年10月11日分别召开第二届董事会第十九次会议、第二届监事会第十四次会议，审议通过了《关于使用部分超募资金暂时补充流动资金的议案》，同意公司使用部分超募资金暂时补充流动资金，合计金额不超过5,000.00万元，使用期限为自公司董事会审议通过之日起不超过十二个月。
公司于2024年10月27日分别召开第三届董事会第三次会议、第三届监事会第三次会议，审议通过了《关于使用部分超募资金暂时补充流动资金的议案》，同意公司使用部分超募资金暂时补充流动资金，合计金额不超过5,000.00万元，使用期限为自公司董事会审议通过之日起不超过十二个月。2024年度公司使用超募资金暂时补充流动资金3,000.00万元，归还超募资金3,000.00万元。截至2024年12月31日，公司不存在使用超募资金暂出当日专户余额为准）永久补充流动资金。
募集资金结余的主要原因为：①募集资金结余金额中包括未使用的铺底流动资金，以及尚未支付的部分合同尾款、质保金等款项。公司使用部分闲置募集资金进行现金管理，获得了一定的投资收益，同时募集资金存放期间也产生了一定的存款利息收入；②公司在募投项目实施过程中，在保证项目质量和控制实施风险的前提下，加强各个环节成本的控制、监督和管理，合理地降低了项目建设成本和费用，节约了部分募集资金。尚未使用的募集资金用途及去向 尚未使用的募集资金存放于公司募集资金专户及用于现金管理。募集资金使用及披露中存在的问题或其他情况 公司已及时、真实、准确、完整披露了募集资金的使用及其相关信息，不存在募集资金管理违规情形。
（3）募集资金变更项目情况
□适用 不适用
公司报告期不存在募集资金变更项目情况。
八、重大资产和股权出售
1、出售重大资产情况
□适用 不适用
公司报告期未出售重大资产。
2、出售重大股权情况
□适用 不适用
九、主要控股参股公司分析
适用□不适用
十、公司控制的结构化主体情况
□适用 不适用
十二、报告期内接待调研、沟通、采访等活动登记表
适用□不适用
接待时间 接待地点 接待方式 接待对象类型 接待对象 谈论的主要内容及提供的资料 调研的基本情况索引
2024年05月14日 价值在线（https://www.ir-online.cn/）网络互动 网络平台线上交流 其他 线上参与瑞晨环保2023年度业绩说明会的全体投资者 具体内容详见巨潮资讯网（www.cninfo.com.cn） 详见公司2024年5月14日披露于巨潮资讯网的投资者交流活动记录表
十三、市值管理制度和估值提升计划的制定落实情况
公司是否制定了市值管理制度。
□是 否
公司是否披露了估值提升计划。
□是 否
十四、“质量回报双提升”行动方案贯彻落实情况
公司是否披露了“质量回报双提升”行动方案公告。□是 否
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