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| 杭叉集团(603298)经营总结 | | 截止日期 | 2026-06-30 | | 信息来源 | 2026年中期报告 | | 经营情况 | 二、经营情况的讨论与分析
2026年上半年，面对全球经济不确定性持续、国际贸易摩擦加剧、行业竞争承压的复杂环境，公司紧扣“稳增长、调结构、促创新、强协同”经营总基调，聚焦新领域、培育新动能、攻坚新突破，经营发展韧性持续凸显，顺利实现一季度“开门红”，二季度延续强劲势头，全面达成了阶段性目标。报告期内，公司业绩稳步增长，核心经营指标表现抢眼，实现营业收入101.00亿元，同比增长8.65%；实现归属于上市公司股东的净利润12.15亿元，同比增长8.89%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润12.02亿元，同比增长10.12%，为实现年度目标奠定了坚实基础。具体工作开展主要体现在：
1、聚力核心技术突破，新能源与具身智能双线并进
公司坚持以智能化、绿色化、高端化为产品创新主线，报告期内重点围绕新能源技术攻坚与具身智能技术赋能两大方向，持续加大研发投入，推动核心技术自主可控、产品矩阵跨越升级，构筑行业领先的技术与产品优势。
持续深耕新能源技术，产品型谱进一步拓展。报告期内，公司新能源高端产品研发落地成效凸显，多款标杆性产品完成研制与迭代。改款XC系列三支点电动叉车（1.3-2t）、改款站驾平衡重式叉车（3000-5000lbs）、紧凑型四支点锂电专用叉车（5000lbs）、二代剪叉前移式叉车（1.4-2t）、X系列欧款人上行三向堆垛车（1-1.6t）、X系列多向侧面电动叉车（3.5-4.5t）、X系列站坐两用剪叉前移式叉车（1.6-2t）、XA系列迷你搬运车（1.5-2t）、堆垛车（1.2-1.5t）、XA系列站坐两用搬运车/堆垛车（2t）、X系列48V低位拣选车扩展车型（1-2t）、改款美款高位拣选车（1.3t）等新产品陆续或即将推向市场。公司已构建覆盖1至48吨全系列的低压、高压锂电产品矩阵，形成锂电、氢能、混动三大整车平台。新一代低压水冷技术、-55℃超低温冷库技术、电子驻车系统（6-10t）、永磁增安防爆电机、20kW高防护车载充电机、新款负载敏感阀、系列国产化传感器、多功能集成手柄、压配式（非拉绳）测高系统、基于自主VCU的高压液冷牵引车电驱系统以及电动车辆门架、重装产品驾驶室、集装箱正面吊及空箱堆高机标准型吊具等重要技术开发项目陆续投入使用或取得重要进展。
院、智能物流研究院与机器人创新中心三大研发平台，搭建了专业化具身智能产品研测基地，打通了“数据采集——模型训练——应用迭代”全流程闭环机制。具身物流机器人单箱作业周期、最大稳定负载、泛化能力、最大码垛高度等核心功能指标实现质的提升，叉车机器人完成多款样机落地，并实现L3级平面搬运功能；自主开发多模态时空融合具身感知模型、基于WAM与强化学习算法的具身操作模型；自主开发HCSIM仿真平台，为具身智能产品构建SimReady仿真资产；
自主开发新一代面向具身智能产品的GRACEPAI1.0底层软件平台、TransEasy应用软件平台。2026年6月，公司携智能搬运机器人及全自主研发新能源“三电”核心零部件亮相2026工程机械科技节。2026年7月22日，公司举办首届AIDAY科技日，正式发布LogiMind工业具身大模型与全系列叉车机器人产品，标志着公司在工业物流人工智能领域实现关键性突破。在技术突破与产品落地的同时，公司同步强化研发体系与知识产权支撑。上半年完成具身物流机器人、工业车辆产品及智能物流三大领域三年研发规划，明确了叉车机器人及各类智能体的软硬件型谱与技术架构，以及智能物流密集存储产品的型谱规划和开发计划，为未来三年各板块产品研发工作奠定了坚实基础。在产品开发过程中，遵循“产品研发，标准先行”的原则，围绕机器人开发项目，制修订企业标准《物流叉车机器人技术规范》《轮式物流复合机器人》《具身智能软件开发工作规范》等相关企业技术和管理标准；参编2项机器人国家标准《人形机器人安全要求第2部分：工业领域》《工业用人形机器人技术规范》。公司牵头起草的行业标准《工业车辆高电压技术规范》有效解决了行业痛点，国家标准《温室气体产品碳足迹量化方法与要求工业车辆》已完成报批，同时深度参与的国家重点研发计划专项“超大吨位电动工业车辆整体式动力总成系统关键技术研究及应用”也成功获批立项，技术创新成果的规范化和体系化转化能力持续增强。
2、营销体系深度变革，全球化拓展量质齐升
公司以“模式革新+渠道深耕”双轮驱动，推进营销体系系统性、结构性变革，通过组织机制重构、市场策略优化、大客户体系深耕、全球化渠道下沉，全面激活内外部经营活力，推动国内外市场高质量拓展，实现销量、结构、份额、效益全方位提升。报告期内，公司完成国际业务职能重构，由杭叉国际部门统筹进出口业务全流程管理，优化考核管控节奏，把年度考核目标细化分解至月度、按周跟踪复盘，准确落实各主体经营责任；同步新设国际业务支持中心，重点为一线市场开拓赋能、完善全球售后服务保障体系，大幅提升海外前端市场响应效率。海外持续推进区域网络建设，通过新设更多海外子公司搭建本地化经营生态网络，强化属地资源协同联动，持续加大市场资源投入。上半年东南亚和欧洲市场发展迅速，不断完善全球网络布局，属地经营点位覆盖更为密集；依托属地实体辐射周边区域、下沉经销渠道，持续加深本地市场深耕力度，有效夯实区域竞争优势、持续提升海外市场占有率与品牌本地影响力；国内市场同步新增13家轻资产运营销售型参股公司，构建内部良性竞争机制，充分激发国内各区域经营活力。
迭代市场经营策略，优化产品销售结构。公司持续推进营销政策精细化改革，取消常规批量产品批价模式，将政策资源集中投向招标项目、大吨位叉车等核心竞争产品，提升资源利用效率；将新能源产品增长纳入核心考核，设定全年新能源产品销量占比过半的经营目标，全力推动产品结构电动化、高端化升级；创新推广设备转租赁经营模式，与国内合作伙伴构建稳定合作关系，同时与欧洲前五大租赁商全部建立合作，有效拓宽终端销售渠道、激活存量市场需求。
3、全球化布局战略跃升，“产能+资本”双轮驱动
全球市场稳步扩容，核心板块增长强劲。报告期内，公司全球化经营成果持续释放，海外市场营收持续提升，国外营业收入占比较去年同期提高了1.5个百分点；产品结构层面，平衡重式新能源叉车海外销量同比增长亮眼，新能源产品已成为驱动公司业绩增长的核心引擎；大客户开拓方面，推进大客户、头部企业战略深耕，成功中标中铝、中船、国家能源宁煤、小米汽车等标杆项目，与中创新航、玖龙纸业、吉利汽车等多个企业签订年度框架协议，成功进入海斯坦普、雀巢、丰田汽车等国际头部企业供应链，高端市场渗透率与品牌国际影响力持续提升。
报告期内，公司国际化战略实现质的飞跃，从营销网络铺设升级为“海外制造基地落地、合资实体运营、战略投资卡位”三位一体的深度全球化布局，依托产能出海与资本赋能双轮驱动，全面提升全球产业链、供应链核心话语权。
海外自建产能落地，实现从产品出口到制造出海跨越。2026年6月26日，杭叉集团首座海外自建生产基地——杭叉泰国制造公司正式投产运营，总占地面积超35,000平方米，专业从事高空作业平台、新能源叉车等高端工业车辆的研发、制造、销售与本地化服务，同步布局锂电池、控制器等核心零部件本地化配套生产，构建完善的海外本土化产销体系。杭叉泰国制造工厂的顺利落成，标志着杭叉突破传统出口贸易模式，迈入全球化本土化智造新阶段，大幅提升东南亚市场交付能力与区域竞争优势。
海外合资实体落地，形成技术与资本双向输出。2026年7月9日，公司与法国曼尼通集团合资设立的锂电池制造公司——杭曼锂电池公司（HMBS）在法国勒芒正式开业，工厂占地超3,000平方米，配备两条先进产线，可提供超过500个型号的锂电池包。项目落地标志着杭叉自主研发的新能源“三电”核心技术获得欧洲高端市场准入，实现了“技术+资本”双输出，深度绑定欧洲高端产业供应链。战略资本精准卡位，布局前沿核心产业生态。2026年5月，公司以战略投资者身份正式入股国家人工智能应用中试基地（具身智能），作为共建合伙人之一，与杭州国资、银河通用、安恒信息等产业链联盟成员共同组建覆盖资本、芯片、机器人本体、场景应用的全产业链联盟，进一步夯实公司在具身智能、物流机器人领域的前沿产业布局优势。
4、产业生态深度融合，多元板块协同发力
公司立足工业车辆主业，全面构建“主业引领、多元协同”的现代化产业体系，推动智能物流、新能源零部件、清洁设备等多元板块联动升级，各业务板块经营质效同步提升、协同优势持续释放。
总部科创载体落成，构筑产业协同发展高地。2026年1月，石桥科创园正式投入运营，总建筑面积超14万平方米，承载商务及投资、智能物流装备研发、新能源驱动单元智造、进出口业务基地、产品培训与体验中心、配套产业链创新基地等六大核心功能，与青山工业园、横畈科技园形成联动互补的产业“黄金三角”布局，有效整合内部研发、生产、营销资源，为集团多元化业务协同发展提供坚实载体支撑。
公司核心智能物流机器人业务主体子公司杭叉国自智能紧抓工业自动化、智慧仓储/物流产业升级窗口期，聚焦场内无人叉车、多品类AMR移动机器人、具身智能算法及一体化智能物流解决方案，持续拓客放量，经营规模稳步提升。报告期内，公司智能物流集成业务及机器人相关业务实现营业收入79,564.83万元，同比增长30.81%；杭叉国自智能实现营业收入72,434.80万元，同比增长22.03%。杭叉国自智能客户覆盖汽车制造、高端装备、食品饮料、家电、新材料、海外跨境等多元赛道，大额标杆项目占比持续抬升，在手订单储备充裕，订单端增长动能充足。报告期内，杭叉国自智能累计新增订单89,179万元，同比提升29.26%；落地多类代表性项目，与国内头部新能源车企建立长期框架合作，持续批量供应场内无人搬运设备，夯实整车制造自动化市场份额；落地国内头部白酒企业AI+印刷包装智能制造总包项目，提供5G数字工厂软硬件一体化总包服务，配套行业工艺大模型、AGV集群部署、智能制造认证及专利申报全链条服务，打造包装行业智能化改造标杆；同步签署海外科技巨头光伏工厂成套物流设备标杆项目，海外规模化业务拓展实现实质性突破，海内外优质客户矩阵持续完善，中长期增长底盘坚实。
依托国自机器人技术整合红利持续释放，公司构建叉车机器人、潜伏顶升机器人、四向穿梭车、复合移动装备、柔性操作设备完整多品类产品矩阵，可实现“单机独立作业+集群协同调度”两种部署模式，覆盖月台卸车、平面转运、立体仓储、分拣发运全流程无人化作业需求。报告期内各品类设备在汽车制造、快消流通、电力能源等行业标杆项目批量落地，持续积累海量现场运行数据，形成“产品落地——数据沉淀——硬件与算法迭代”正向循环，平面仓、立体仓、跨楼层整厂总包等多元场景柔性适配能力得到充分验证，进一步巩固公司国内无人叉车AGV/AMR细分赛道领先地位；同时依托现有智能叉车技术底座开展各类具身智能产品前期技术储备，持续拓宽具身智能业务成长空间，支撑智能物流装备产业化规模化拓展。新能源核心零部件板块量质齐升，自主配套能力持续增强。报告期内，公司新能源核心零部件业务保持稳健增长。充电机业务自制率大幅提升，配套公司整机占比从9.4%提升至26.8%，核心配套降本增效成效显著；清洁设备板块稳步扩容，销售收入同比增长58%，智能无人清洁设备实现从0到1的突破。
5、深耕运营提质增效，多措并举严控成本
公司坚持以内部精细化降本控费对冲外部汇率、原材料波动等经营压力，依靠全流程降本与各项费用从严管控抵消汇兑损失带来的盈利压力，持续优化供应链体系，迭代调整核心供应商结构、搭建多区域备选供应商并通过集中采购压减采购成本，同步完善外协供应商全维度考核体系，淘汰高成本低效外协方、整合外协订单实现规模化降本，同时从研发生产端深挖成本优化空间，持续开展产品工艺优化、精简冗余工序、减少物料损耗，依托自研部件替代外购件从源头控制整机成本；公司落实全层级费用管控，为各部门建立预算约束与动态考核机制严控各项期间费用，伴随品牌影响力提升推进海内外子公司轻量化运营以缩减固定运营开支，持续拓宽成本管控空间、报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项
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