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| 美思德(603041)经营总结 | | 截止日期 | 2026-06-30 | | 信息来源 | 2026年中期报告 | | 经营情况 | 二、经营情况的讨论与分析
2026年上半年，面对地缘政治冲突与能源价格剧烈波动、化工行业供需分化、原材料价格阶段性震荡的复杂外部环境，公司紧紧围绕经营目标，坚持稳中求进、难中求成，全体员工凝心聚力攻坚克难，扎实推进技术创新、市场开拓、精益生产、绿色智能转型与风险管控等各项工作，经营韧性进一步夯实，高质量发展基础更加牢固。2026年上半年，公司营业收入与去年同期同比增长13.63%，归属于上市公司股东的净利润同比增长15.84%，营收利润实现双向正向增长。
1、坚持创新驱动，技术成果丰硕，引领行业绿色转型
（1）深化协同创新，推动科技成果产业化
公司深度推进创新驱动发展战略，构建从分子设计、合成工艺到应用验证的全链条创新体系，聚焦功能化、高端化、绿色化助剂产品研发方向，发挥国家级专精特新“小巨人”企业创新优势，依托中国聚氨酯工业协会助剂工程技术中心、国家级博士后科研工作站、省级工程技术研究中心等平台，深化与东南大学、南京林业化学研究所等知名高校及科研院所合作，不断完善协同创新机制，高效整合内外创新资源，加速核心技术攻关与研发成果产业化转化。
2026年上半年，公司研发创新成果持续落地，技术迭代与产品创新节奏稳步推进。公司新申请发明专利2项，新增授权发明专利1项，成功开发出低导热型硬泡系列助剂、新型耐压缩软泡系列助剂等6项新产品。截至2026年6月30日，公司累计获得授权专利共66项，其中发明专利53项、实用新型专利13项；拥有“国家专利密集型产品”5项，围绕核心技术提交PCT国际申请1项，构建了覆盖国内外的专利布局矩阵，为公司产品持续迭代、市场拓展及核心竞争力提升筑牢技术壁垒。
（2）研产深度融合，突破绿色生物基技术
公司依托立足南京、吉林两大生产基地，以技术创新赋能产业升级，推进匀泡剂与催化剂两大核心产品联动研发和协同迭代，实现研发创新与工业化生产的高效衔接、深度融合。坚守科技先行、绿色发展导向，在生物基环保助剂领域取得关键性技术突破。新开发的生物基匀泡剂采用非粮生物质为核心原料，针对普通软质聚氨酯泡沫、高回弹泡沫应用场景开展精准分子结构优化设计，产品生物基碳含量可达50%，有效填补了国内生物基聚氨酯匀泡剂的应用技术空白。该产品大幅提升产品绿色属性与附加值，精准契合行业绿色低碳转型趋势，为聚氨酯产业高质量、可（3）深化国际技术交流，巩固行业技术话语权
报告期内，公司积极参与国际行业技术交流，在EUROPUR年会上发布《聚氨酯软质泡沫用生物基匀泡剂开发与性能研究》专题报告，面向全球业界专家分享前沿技术成果，获得广泛关注，持续巩固了公司在绿色助剂领域的技术话语权与国际影响力。
2、深化市场布局，打造知名品牌，为客户提供解决方案
（1）推进产品双线协同，拓展多元应用领域
公司坚持有机硅匀泡剂与有机胺催化剂双线协同驱动，推出“匀泡剂+催化剂”产品组合，为客户提供一站式服务和一体化解决方案，有效增强了客户粘性，提升了客户满意度与品牌美誉度。
依托吉林有机胺产品平台，公司积极拓展环氧固化促进剂、金属切削加工液、医药中间体等新应用领域，组建专业团队深化市场调研与渠道开发，逐步形成聚氨酯领域外的增量业务，持续培育公司第二增长曲线。
（2）聚焦绿色技术升级，引领行业低碳发展
公司紧跟低碳转型行业趋势，持续完善绿色产品矩阵。在硬泡领域，开发出更低导热系数、更低表面气泡的匀泡剂，能够满足家电领域的新能效标准，实现产品的迭代升级；在软泡领域，推出了符合欧盟标准及IKEA（宜家）认证的低挥发性匀泡剂，广泛应用于高端软体家具，在国内外高端海绵生产企业的销量实现稳步增长；针对新能源汽车内饰的环保要求，构建了完整的低气味产品矩阵，开发出系列低气味聚氨酯有机硅表面活性剂和低散发型反应型胺类催化剂，成功应用于多家国际知名汽车品牌座椅系统；在生物基领域，公司与头部企业合作，为客户开发出适配高生物基多元醇添加量的助剂解决方案并实现规模化应用，以技术创新推动行业绿色低碳发展。
（3）攻坚高端应用场景，突破关键核心技术
在硬泡领域，公司实现深冷保温关键技术突破，成功开发出应用于LNG船舶制造的聚氨酯匀泡剂，成功迈入高端应用新赛道；同时推出满足欧盟D4要求的超低环体含量匀泡剂，获得海外高端客户认可，成为首家进入欧洲市场并实现批量销售的中国企业，打破了跨国公司在该市场区域的垄断。公司建立了喷涂试验室，组建专门的应用技术团队，积极应对聚氨酯喷涂领域淘汰HCFC-141B发泡剂禁令，推出环保型喷涂发泡体系的助剂解决方案，并得到市场的广泛认可。
在软泡领域，聚焦压缩卷装床垫出口的市场趋势，成功开发了新型耐压缩软泡系列助剂，实现了软体家具产品经过长时间压缩、远距离海运后的弹力恢复，有效帮助客户降低了海运成本，提升了产品的国际竞争力；在聚氨酯单组分泡沫（OCF）、聚氨酯喷涂领域，构建了特种硅油表面活性剂与催化剂的协同技术体系，形成了适用于建筑保温、砌墙胶等多元化场景的应用解决方案，经产业化验证获得市场高度认可。
（4）强化品牌运营，提升品牌国际影响力
报告期内，公司积极组织国内外客户线上线下交流会、技术研讨会及产品发布会等活动，参加了AsiaPolyurethane&AdhesiveExpo、俄罗斯复合材料及聚氨酯展览会、美国喷涂技术博览会SprayFoam、欧洲Europur年会、聚氨酯前沿科技国际论坛（PTIF）等国内外重要活动，在展会上发布了公司的创新成果，得到国内外客户的广泛认可，增强了客户的合作紧密度与稳定性，提升了公司的品牌影响力与全球竞争力。
3、强化精益管理，推进数智赋能，夯实高质量发展基础
（1）深化精细管理，全方位降本增效
公司秉持“组织精简化、管理精细化、生产精益化”理念，深度挖掘内部潜能，实施全流程成本管控与效率提升。持续优化生产工艺，推行清洁生产与资源回收利用，提高生产效率和资源利用率；加强市场研判与风险管理，拓展供应商渠道、优化采购机制与结算模式，有效控制采购与库存成本，提升供应链韧性；聚焦高附加值领域优化产品结构，开发高性价比、绿色环保、功能差异化产品，适配市场需求；落实全面预算管理，构建全成本管控体系，提升资金使用效益，推动降本增效走深走实；进一步打通销售、生产、采购、仓储全链条数字化协同链路，实现市场需求、订单排产、原料采购、库存调配的实时联动与精准匹配。
（2）打造数智平台，赋能全价值链运营
公司构建集团一体化智能数字管理平台，完成了OA、ERP、MES、CRM、DCS等系统集成升级，打破信息壁垒，实现生产、经营、决策全价值链数据贯通。通过“MES+Direct+DCS+ERP”一体化智能生产中心，建设智能工厂，实现了生产物料过程动态监控、设备全生命周期管理与预测性维护，达成生产数据可视化、工艺参数动态调整与异常情况快速响应，持续提升生产系统数智化水平，不断优化物料使用效率与废弃物减量化管理，有效降低资源消耗。依托信息系统强化客户信用与应收账款监控，实现风险管理与数字化工具深度融合，提升公司治理与风险防控水平。
（3）加快项目落地运行，推动产能提升与战略转型
公司以重点项目建设完善产品矩阵、优化产能布局。吉林生产基地一期年产2.5万吨有机胺催化剂项目和二期年产8000吨二甘醇胺—吗啉联合装置项目先后建成并顺利投产。随着吉林基地产能逐步释放，公司正加速形成“匀泡剂+催化剂”双轮驱动格局，南京、吉林双基地协同效应逐步显现，有力支撑公司从单一匀泡剂供应商向综合助剂及解决方案供应商的战略转型，全面提升公司的综合竞争力。
4、践行绿色发展理念，推进节能降碳，夯实企业可持续发展
公司始终坚持绿色发展，从产品、生产到物流全链条推进转型。在产品端，持续研发生物基聚氨酯助剂系列产品；在生产端，投资并应用光伏绿电，实施清洁生产，工艺技改瞄准节能降耗，降低“三废”排放并提升其利用率，部分选用普通化学品替代危化品，从源头降低安全环保风险；在物流端，完成罐区改造，推广罐式集装、绿色包装与绿色运输。
公司将可持续发展理念深度融入整体经营发展战略，坚持以责任担当统筹企业高质量发展，积极维护股东、员工、客户、供应商等各方利益相关者权益，扎实推进绿色运营与责任管理。公司通过实施多项举措系统推进节能降碳与资源节约，积极布局厂区光伏发电，稳步提高清洁能源使用比例，创新开展生物基产品的研发与应用，推动绿色环保型产品方案服务于下游企业。报告期内，公司获全球环境信息研究中心（CDP）“管理级别（B级）”评定。公司主动以系统化、透明化的方式展示可持续发展的行动与成效，首次披露了ESG报告，践行中国聚氨酯助剂领军企业的产业引领和责任担当，进一步提升品牌形象与行业地位。
报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项
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