|
| 沪江材料(920204)经营总结 | | 截止日期 | 2026-06-30 | | 信息来源 | 2026年中期报告 | | 经营情况 | 七、 经营情况回顾
（一） 经营计划
报告期内，公司管理层按照年度经营计划，坚持以市场需求为导向，勇于创新，继续专注于主营业务，保主营业务稳健发展，同时进一步完善经营管理体系，加大研发及技术创新投入，稳步实施各项技术研发和市场拓展工作。报告期内，公司新增实用新型专利 1项。报告期末，公司资产总额 617,647,671.73元，较期初下降2.51%；报告期内，公司实现营业收入180,516,548.10元，较上年同期增长18.75%；实现归属于上市公司股东的净利润 15,964,607.98元，相较上年同期增长52.07%。主要原因系报告期全资子公司惠州沪江经营业绩显著改善所致，上年同期该子公司处于亏损状态，本报告期内实现扭亏为盈，对合并层面营业利润产生积极贡献。公司以南京沪江材料为研发运营总部，以分别位于南京江宁和南京溧水的沪江材料、沪汇包装两大生产基地为依托，与全资子公司惠州沪江新材料有限公司在广东惠州的生产基地形成有效的协同发展，形成华东、华南两大中心的区域化布局，进一步完善公司产能布局，满足客户产能配套需求。
（二） 行业情况
（一）所属行业及确定依据
根据中国证监会颁布的《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》，公司所属行业为“C29橡胶和塑料制品业”；根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所属行业为“C29橡胶和塑料制品业”中的子类“C2921塑料薄膜制造”。公司生产第一道工序为塑料薄膜制造，少量薄膜直接销售，绝大部分根据客户要求通过复合、印刷、制袋等流程制作成为各类高阻隔工业软包装。
（二）行业发展现状
1、塑料薄膜制造业发展现状
塑料薄膜是指用 PE、PP、PVC以及其他树脂制成的薄膜，具有防潮抗氧、气密性好、轻质透明、韧性良好等优异性能特点，用于生产包装材料和覆膜层。根据使用原料的不同，塑料薄膜产品可分为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜等类型；根据用途的不同，塑料薄膜可分为农用薄膜、包装薄膜、透气薄膜、水溶薄膜和压电薄膜等。全球塑料薄膜市场在饱和的工业市场和新兴国家之间存在发展差异。塑料薄膜制造行业的参与者众多，全球主要的生产商位于中国、北美、日本和欧洲等国家。虽然在该领域有很多参与者，但其核心的先进技术和设备主要是由美国、日本和欧洲等发达国家的制造商主导。我国塑料薄膜制造行业起步于1949年，从诞生至今大致经历了起步、探索和快速发展三个阶段。
1949-1974年是国内塑料薄膜制造行业的起步初期，这一时期行业停留在技术含量低、产能规模小的阶段。1975-2000年间，国内的企业由于缺少核心生产技术，生产过程中存在产量及成品率低、产品品质差、产品种类单一等问题。为了提高生产技术，1985年我国引入了日本的技术，由此开启了技术引进的进程，促进了国内塑料薄膜制造行业的发展。2001年至今国内塑料薄膜制造行业进入了一个快速发展期，国内企业的生产技术、产品品质和产品种类显著提升。同时，随着资本的不断注入，塑料薄膜制造行业内的企业数量和产能规模大幅提升，产品年产量逐年提高，产品功能更加多样化，使得国内塑料薄膜制造行业保持高速率的持续发展。根据中研普华产业研究院数据显示：2017年国内塑料薄膜年产量 1,454.29万吨；2018年，在环保政策趋严、行业标准提高和监督处罚力度加重的影响下，塑料薄膜产量下滑至 1,180.36万吨；2019年出现明显回升，达到 1594.62万吨；2020年产量略有下滑，为 1,502.95万吨。随后两年的产量均呈现微弱回暖之状。2022年，中国塑料薄膜产量为 1629.14万吨，略有增长。2023年我国塑料薄膜产量1685.17万吨。据国家统计局数据，2024年我国塑料薄膜产量 1786万吨，2025年我国塑料薄膜产量1870万吨。随着塑料薄膜制造企业对新政策的逐步适应、产业结构的陆续升级、生产技术的逐步提高以及产品种类的多样化，未来塑料薄膜年产量预计将会持续稳定增长。
2、塑料包装制造业发展现状
塑料包装是指以高分子树脂为主要材料，在增塑剂、发泡剂、稳定剂等添加剂的帮助下，通过吸塑、注塑、吹塑、挤出等成型工艺加工而成的具有包装、收纳、保护、缓冲、隔离等用途的塑料制品。
塑料包装可分为塑料包装膜、塑料编织品、包装箱及容器、泡沫塑料和包装片材等。由于具有方便流通、保护商品、提升产品附加值等优点，塑料包装制品广泛应用于化工、食品、医药等领域，是包装材料中占比第二高的品类，仅次于纸包装。塑料包装行业是全球性的、持续发展壮大的产业。伴随着世界经济的恢复和现代商业、物流产业的快速发展，二十世纪中期以来包装产业迅速在全球崛起。由于具备保护商品、便于流通、方便消费、促进销售和提升附加值等多重功能，包装产品在现代社会得到越来越广泛的应用，已成为商品流通中不可或缺的组成部分。
3、高阻隔包装制造业发展现状
美国在 20世纪 50年代使用挤出聚乙烯薄膜复合到金属箔上作为阻隔性包装材料，也包括在金属箔片基材上的加工技术，由于箔片材料很薄，且阻隔性很好，所以，当时就认为高阻隔工业已经形成。
到 20世纪 70年代中期，不少聚合物生产商，开始把用于包装的阻隔性薄膜材料投放市场。当时，这种材料的加工方法都是采用聚烯烃材料作为粘接剂把类似的聚合物薄膜复合成多层结构的薄膜。在高阻隔包装产业发展初期，消费者的要求是市场发展的第一要素，但成本问题也是这种新材料开发中的重要因素，换言之，开发出的包装产品一方面需要达到消费者对食品保鲜等的要求，另一方面也要满足生产者成本可控、有利可图的目的。要使聚合物包装达到替代金属罐、玻璃瓶或其他硬包装的目的，必须使用新的材料和技术。20世纪 90年代以来，高阻隔包装材料获得了长足的进步，越来越多的新型材料被开发利用，主要包括：（1）PVDC，即聚偏氯乙烯，其制成的薄膜透明性、印刷性、耐化学性好，相对密度大，具备较好的化学阻隔性能和极低的透水和透氧性能，且比聚氯乙烯更坚韧、抗冲击强度更高；（2）EVOH，即乙烯-乙烯醇共聚物，其最突出的特性是能提供对 O2、CO2或 N₂等气体的高阻隔性能，使其在包装中能充分提供保香和保质作用；（3）PA，即聚酰胺，也叫尼龙，具有透明性好、容易成型、强度高及在较宽的温度范围内保持较高挺度的能力，同时具有较高的阻气性和化学稳定性；（4）镀铝或镀无机氧化物薄膜，即在聚烯烃或聚酯等薄膜上真空镀上一层 0.05微米厚的铝或无机氧化物，真空镀铝的薄膜不但具有同基材相同的力学性能，同时具有铝箔一样的高阻隔特性，而且薄膜柔软度好，避免了铝箔挠曲龟裂的问题。同时，加工技术的发展也推动了高阻隔包装材料的应用，其中最为典型的是共挤出技术。共挤出技术是使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合材料的加工过程。利用共挤出技术可以将具有不同性能的材料复合到一起，从而使制品兼具不同材料的优良特性，得到特殊要求的性能和外观，如防氧和防湿的阻隔能力，着色性、保温性、热成型和热粘合能力及强度、刚度、硬度等机械性能。同时，利用共挤出技术可以大幅度降低制品成本、简化流程及减少设备投资，而且在复合过程中不使用溶剂，基本不产生三废物质，因此被广泛用于高阻隔包装材料的生产。高阻隔包装材料最初主要应用于食品行业的保鲜，随着技术的发展和其他行业需求的发掘，现在已广泛应用于化工、电气（锂电）、食品、医药等行业，并且根据内容物的不同特性，高阻隔包装材料的功能性要求越来越高，相应的设备投入和技术要求也逐步提高，使之逐步发展成为一个资金和技术密集型的塑料包装细分领域。总体来看，国内高阻隔包装行业未来将呈现三大发展趋势：一是国产化替代持续加速，EVOH、铝塑膜、生物基材料等领域的技术突破将不断提升自给率；二是高端化升级成为必然，高阻氧、高耐温、高透明、无溶剂、可回收将成为产品主流方向；三是绿色低碳发展不可逆，无 VOCs、减薄、生物基及PCR材料的渗透率将持续提升，行业将逐步实现高质量发展。
（三） 新增重要非主营业务情况
（四） 财务分析
1、 资产负债结构分析
1、货币资金期末余额较上年年末下降37.93%，主要原因是报告期内公司实施权益分派支付现金股
利754.30万元，支付到期银行承兑汇票款项1550万元。
2、应收票据期末余额较上年年末增长31.35%，主要原因是期末背书给第三方未到期的非15家信用
级别较高的银行承兑汇票增加581.14万元所致。
税务机关退还的增值税期末留抵税额，导致待抵扣进项税额相应减少所致。
4、在建工程期末余额较上年年末增加87.11%，主要原因是报告期内公司PP基复合铝箔生产项目
一期工程建设增加账面价值 万元，另一方面安装调试中的设备增加账面价值 万元。
5、其他非流动资产期末余额较上年年末下降45.81%，主要原因是上年末公司预付生产线设备款本
报告期转为在建工程所致。
6、短期借款期末余额较上年年末下降99.67%，主要原因是报告期内归还银行短期借款1505万元所
致。
7、应付票据期末余额较上年年末下降100.00%，主要原因是上年公司开具的银行承兑汇票本报告
已经全部到期承兑所致。
、合同负债期末余额较上年年末增长 ，主要原因是报告期末预收货款增加所致。
9、其他应付款期末余额较上年年末增长88.91%，主要原因是报告期内计提的待支付费用增加所
致。
10、其他流动负债期末余额较上年年末增长48.12%，主要原因是报告期末已背书未到期的银行承兑汇票增加581.14万元所致。
2、 营业情况分析
（1） 利润构成
1、本报告期研发费用较上年同期增长36.91%，主要原因是报告期内公司持续加大研发投入所致，其中人工费用增加72.02万元，材料费用增加72.48万元。
2、本报告期财务费用较上年同期增长212.63%，主要原因是报告期内受人民币升值影响汇兑损失
较去年同期增长所致，去年上半年汇兑损益 万元，今年上半年汇兑损失 万元。
3、本报告期信用减值损失较上年同期增长156.23%，主要原因是上年同期公司收回土地保证金、
待退设备款，其他应收款账面余额减少，相应计提的坏账准备同比例转回，大幅降低了上年同期的信用减值损失基数。本报告期无此类大额转回事项。
4、本报告期投资收益较上年同期降低100.00%，主要原因是本报告期公司未购买银行理财产品所
致。
5、本报告期公允价值变动收益较上年同期降低100.00%，主要原因是上年同期银行理财产品到期
赎回，冲回了以前年度计提的公允价值变动损益，而本报告期未购买银行理财产品，不存在上述情况。
6、本报告期资产处置收益较上年同期降低100.00%，主要原因是上年同期存在固定资产处置损失，本期无相关业务所致。积极贡献。
8、本报告期营业外收入较上年同期下降92.27%，主要原因是上年同期因处置报废设备确认了相关
收益，本期无此事项所致。
、本报告期营业外支出较上年同期增长 ，主要原因是报告期公司公益性捐赠支出 万元，另一方面受报告期固定资产报废损失10.89万元影响所致。10、本报告期所得税费用较上年同期增长380.17%，主要原因是报告期全资子公司惠州沪江实现盈利，本期应纳税所得额及递延所得税变动影响所致。
11、本报告期净利润较上年同期增长52.07%，主要原因是报告期全资子公司惠州沪江经营业绩显
著改善所致，上年同期该子公司处于亏损状态，本报告期内实现扭亏为盈，对合并层面营业利润产生积极贡献。
（2） 收入构成
报告期内，公司实现营业收入 180,516,548.10元，较上年同期增长18.75%。其中，公司主营业务收入占比为 99.02%，上年同期为 98.34%，公司收入构成稳定。
1、从产品类型分析，本报告期铝塑复合重包袋、铝塑复合内袋、PE重包袋、PE内袋以及功能性
膜，占整体营业收入的 99.02%。其中上述五大类产品的收入较上年同期分别增长15.90%、25.22%、25.45%、22.28%和 72.58%。增长的主要原因系下游客户需求提升,新开发客户在本报告期内陆续进入批量采购阶段，采购量持续释放所致。
2、本报告期内销收入占整体营业收入的 78.19%，是公司收入的主要来源。外销收入虽占比较小，但增长势头强劲。外销收入较上年同期增长53.85%，主要系公司近年来持续加大海外市场开拓力度，海外客户认可度逐步提升，订单量较上年同期明显增加所致。
3、 现金流量状况
1、本报告期内经营活动现金流量净流入 1,373.10万元，较上年同期增加 172.43万元，经营现金流净额实现小幅改善。主要原因系一方面销售回款增加 511.62万元、本期新增收到税费返还1,303.72万元；另一方面，采购付现增加 813.77万元、职工薪酬支付增加 465.40万元。
2、本报告期内投资活动产生的现金流量净流出 739.68万元，上年同期净流出 672.16万元。主要原因系本期未购买也未赎回任何理财产品，购建长期资产付现较上年同期减少 2,045.93万元。
3、本报告期内筹资活动产生的现金净流出 2,887.70万元，上年同期现金净流出 1,316.35万元，筹资活动现金净流出大幅增加。主要原因系新增借款金额较小，较上年同期减少了 1,904.39万元。
4、 理财产品投资情况
5、 私募股权投资基金投资情况
|
|