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| 恒光股份(301118)经营总结 | | 截止日期 | 2024-12-31 | | 信息来源 | 2024年年度报告 | | 经营情况 | 第三节管理层讨论与分析
一、报告期内公司所处行业情况
公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求
2024年受全球经济复苏乏力、能源成本高企以及政策驱动等多重因素影响，化工行业市场整体呈现“供需博弈、区域分化”的震荡格局。行业整体盈利承压，但部分领域因结构性调整和新兴需求驱动展现韧性。
硫化工产品链的硫酸方面：硫酸市场全年受原材料、下游行业需求等因素影响，走出一轮“阶梯冲顶”行情。上半年，国内硫酸供应量增加而下游需求端出现疲软，导致“供强需弱”。叠加硫酸原材料价格上半年低位波动，成本支撑不足，进一步压制酸价，价格整体震荡下行。根据国家统计局数据，2024年1-6月98%硫酸均价为280元/吨，较2023年同期下跌约15%。下半年，硫酸受成本端价格快速上涨、供应端冶炼酸减产与库存低位收紧影响，加之下半年进入传统旺季磷肥需求爆发、新能源材料需求释放等因素共同作用，硫酸价格高涨。此外，国际供应链紧张与国内出口渠道拓展因素进一步放大下半年硫酸价格涨势。根据国家统计局公布的数据，化工产品类别下的硫酸（98%）2024年12月中旬市场价格为464.8元/吨，同比上涨62.86%，环比上涨2.45%。供需矛盾与成本波动成为全年价格涨跌核心变量。
长期看来，全球粮食、化肥以及全球化学和制药行业不断增长的需求及新兴领域需求增量将给硫酸市场的需求增长提供动力。
氯化工产品链的氯碱方面：2024年氯碱行业受产能扩张主导，全年涨跌互现，整体走势相对偏弱。
其中上半年，受供应端增量扩张、下游市场需求增长放缓影响，导致供需失衡加剧，且国际市场需求疲软，出口套利空间消失，进一步抑制价格反弹，价格整体承压下行。下半年，供应端虽开工率环比提升，但因前期利润较低及检修影响，市场整体供应量有所下降。同时，下游需求端增量稳定为氯碱需求提供支撑，供应紧张叠加需求回升，市场情绪乐观，实现阶段性价格反弹。但受下游部分传统行业采购积极性逐渐转淡、新兴领域需求增速不足，加之新增产能集中释放，市场供过于求导致供应端库存积压，市场维持低位震荡，且原料成本高企进一步压缩企业利润空间。
需要说明的是，公司上述基础化工产品占公司业务的比重有限，相关产品除对外销售外，其作为循环经济的重要环节还为公司下游产品链提供原料、环保及能源等支持与保障。公司拥有硫、氯化工两大应用平台及相关产品链，除涉及上述产品及行业外，还包括氯酸钠、三氯化磷、三氯化铝、铁精粉、氨基磺酸、蒸汽、氢气等系列的产品，产品广泛应用于国民经济多个领域，其产品的市场行情受宏观经济、行业趋势及供求关系等多重因素的影响。
二、报告期内公司从事的主要业务
公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求
主要原材料的采购模式氯酸钠 工业化生产阶段 / 共授权专利4项，其中发明专利4项 设有专业研发团队，不断攻克技术难关，技术不断进行迭代。烧碱 工业化生产阶段 / 共授权专利3项，其中发明专利3项 设有专业研发团队，不断攻克技术难关，技术不断进行迭代。三氯化铝 工业化生产阶段 / 共授权专利2项，其中发明专利2项 设有专业研发团队，不断攻克技术难关，技术不断进行迭代。氯化工产品 工业化生产阶段 / 共授权专利1项，其中发明专利1项 设有专业研发团队，不断攻克技术难关，技术不断进行迭代。锗产品 工业化生产阶段 / 共授权专利8项，其中发明专利6项 设有专业研发团队，不断攻克技术难关，技术不断进行迭代。硫酸 工业化生产阶段 / 共授权专利9项，其中发明专利8项 设有专业研发团队，不断攻克技术难关，技术不断进行迭代。试剂硫酸 工业化生产阶段 / 共授权专利9项，其中发明专利7项 设有专业研发团队，不断攻克技术难关，技术不断进行迭代。氨基磺酸 工业化生产阶段 / 共授权专利2项，其中发明专利1项 设有专业研发团队，不断攻克技术难关，技术不断进行迭代。七水硫酸镁 工业化生产阶段 / 共授权专利2项，其中发明专利1项 设有专业研发团队，不断攻克技术难关，技术不断进行迭代。三氯化铝 2万（吨） 108.57%磷化工产品 5万（吨） 77.80%硫酸 28万（吨） 84.67%试剂硫酸 10万（吨） 57.59%氨基磺酸 5万（吨） 36.03% 2024年6月完成3万吨氨基磺酸扩产七水硫酸镁 17万（吨） 52.38% 2024年6月完成12万吨七水硫酸镁扩产
1、公司于2024年4月取得了怀化市生态环境局《关于湖南恒光科技股份有限公司年产1万吨无水氯化钙置换结晶氯化
铝技改项目环境影响报告书的批复》。
2、公司于2024年9月取得了怀化市生态环境局《关于湖南恒光科技股份有限公司年产10万吨（折100%NaOH）50%离子
膜烧碱蒸发浓缩建设项目环境影响报告表的批复》。
3、公司子公司湖南恒光化工有限公司于2024年8月取得了衡阳市生态环境局《关于〈湖南恒光化工有限公司年产5.5
万吨精细化工材料项目变更环境影响报告书〉的批复》。
4、公司子公司衡阳丰联精细化工有限公司于2024年11月取得了衡阳市生态环境局《关于衡阳丰联精细化工有限公司年
报告期内上市公司出现非正常停产情形
适用□不适用公司全资子公司湖南恒光化工有限公司（以下简称“恒光化工”）2024年8月28日硫酸生产部稀硫酸储罐区域发生火灾事故，导致该子公司硫酸及2-乙基蒽醌生产线停产。经维修、隐患排查整改及部分技术改造后，报当地应急管理部门同意，恒光化工硫酸生产线于2024年10月重新开车，2-乙基蒽醌生产线于2025年2月重新开车。本次事故影响范围小，其硫酸生产线停车1个月，2-乙基蒽醌处于技术改造期排产较少，故未对恒光化工生产装置造成重大影响，也未对上市公司业绩造成重大不利影响。
（1）安全生产许可证
持有人 证书编号 发证机关 有效期
恒光股份 （湘）WH安许证字（2021）H5-0269 湖南省应急管理厅 2024/05/28-2027/05/27恒光化工 湘WH安许证字[2024]H4-0244号 湖南省应急管理厅 2024/03/05-2027/03/04
（2）全国工业产品生产许可证
持有人 证书编号 发证机关 有效期
恒光股份 （湘）XK13-008-00005 湖南省市场监督管理局 2024/07/9-2027/08/26恒光化工 （湘）XK13-006-00039 湖南省市场监督管理局 2021/11/24-2027/05/30
（3）危险化学品登记证
持有人 证书编号 发证机关 有效期
恒光股份 43122300008 应急管理部化学品登记中心；湖南省危险化学品登记注册办公室 2023/03/23-2026/03/22恒光化工 43042300022 中华人民共和国应急管理部化学品登记中心；湖南省危险化学品登记注册办公室 2023/07/22-2026/07/21
（4）易制毒备案证
持有人 证书编号 发证机关 有效期
恒光股份 （湘）3S431271（2020）002号 怀化市应急管理局 2023/9/22-2026/9/21恒光化工 （湘）3S43040100007 衡阳市应急管理局 2024/04/02-2027/04/01
（5）其他业务资质
持有人 资质名称 证书编号 有效期
恒光股份 排污许可证 91431200682823724J001W 2023/09/22-2028/09/21恒光股份 取水许可证 D431271S2021-0056 2023/11/8-2028/11/7恒光股份 气瓶充装许可证 TS4243N42-2024 2023/10/27-2027/10/26恒光股份 报关单位注册登记证书 4313961817 长期恒光股份 对外贸易经营者登记表 01545833 长期恒光股份 监控化学品生产特别许可证 HW-4310007 2023/8/4-2028/8/3恒光股份 涉水证 （湘）卫水字（2024）第0009号 2024/3/5-2028/3/4恒光化工 排污许可证 91430400678001496D001V 2024/11/21-2029/10/16恒光化工 报关单位注册登记证书 4304961562 长期恒光化工 对外贸易经营者登记表 02468898 长期衡阳丰联 报关单位注册登记证书 4304961561 长期衡阳丰联 对外贸易经营者登记表 02468899 长期老挝恒光 化学品注册证 00814/工业与手工业司 长期老挝恒光 生产经营许可证 02000/工业与手工业司 2023/11/16-2026/11/16从事石油加工、石油贸易行业□是 否从事化肥行业□是 否从事农药行业□是 否从事氯碱、纯碱行业是□否
（1）氯碱产业链布局
公司氯化工产品链包括氯碱产业，公司拥有年产 10万吨离子膜氯碱的搬迁升级改造及配套建设项目和年产6万吨离
子膜氯碱（一期）老挝建设项目两条氯碱生产线，在产业布局方面，公司始终坚持经济效益、社会效益和环境效益同步发展，现已形成完整的氯化工循环经济产业链，公司以工业盐为原材料生产烧碱，同时在生产中产生的液氯可用于制造三氯化铝、三氯化磷、三氯氧磷、五氯化磷、氯甲烷等精细化工产品，产生的氢气供园区企业作为双氧水的主要原材料。未来公司将对氯碱进行升级改造，以现有基础化工为平台，将公司氯化工产业链进一步向精细化工新材料等领域延伸。
（2）单位产值能耗
公司烧碱综合能耗：314.89千克标煤/吨，优于行业标准值。
（3）电价政策
公司怀化洪江园区的电力采购是通过售电公司和湖南省电力交易中心进行交易，报告期内执行分时电价，电价有所
浮动。公司子公司老挝恒光在老挝甘蒙园区的电力主要通过合作方中农钾肥有限公司向老挝国家电力公司采购，报告期内执行季节性电价政策，电力价格旱季雨季有所差异。公司能源及动力成本占营业成本的比例为26.32%，主要为电力成本，国内外电力政策和购电价格变化对公司营业成本的影响较大。。
四、主营业务分析
1、概述
公司是一家围绕循环经济发展模式，集硫化工、氯化工产品链的研发、生产和销售于一体的高新技术企业。公司依
托平台、资源及技术优势，以技术创新为驱动，充分发挥循环经济发展模式的优势，形成了以硫化工、氯化工产品链为主线，基础化工与精细化工科学结合、高效联动的特色循环型化工产业。报告期内，公司实现营业收入123,485.80万元，较上年同期增长31.87%，实现归属于上市公司股东的净利润-6,093.16万元，较上年同期下降62.26%。一年来，受经济形势及所处行业环境变化等诸多因素的影响，公司管理层以安全环保为工作重心和底线，以经营业绩为导向，通过多种措施和手段积极应对，全年各项工作继续保持稳定、有序地开展。
1、精耕细作，不断优化生产经营管理工作。在经济形势日趋复杂的情形下，公司实行降本增效并及时调整经营策略，
有效化解经营风险。通过不断提质优化现有装置，提高公司各产线运行指标、提高产能利用率水平来降低成本。通过全面加强预算，密切关注市场动态来做好经营管控，最大限度的降低能源、原材料等大宗商品大幅波动的冲击，化解国内国际市场波动带来的经营风险。
2、坚守底线，全面深化落实安全环保各项管理工作。全年公司安全环保工作基本规范有序，无重大安全环保事故，
完成新、改、扩建项目“三同时”工作。推进公司安全生产二级标准化达标工作，开展多层级安全教育培训工作，提高员工及协作单位安全理念与意识，多次组织安全、环境应急演练，在实战中提高了公司事故风险应对能力，安全环保管理工作得到全面提升。
3、全力以赴，推进各基地重点项目建设工作。项目建设是公司优化产品结构、提升核心竞争力的重要抓手，报告期
内，如期完成“年产10万吨（折100%NaOH）50%离子膜烧碱蒸发浓缩建设项目”、“氨基磺酸二期项目”、“年产5万吨三氯氢硅项目”、“年产1.5万吨无卤阻材料及功能母粒项目”等重点项目的建设工作。通过这些重点项目的建设，公司产品结构不断优化，抗风险能力和市场竞争力显著增强。
4、以人为本，提高公司人才综合竞争力。人才是公司发展的第一资源，报告期内，公司高度重视人才工作，通过实
施股权激励方案，建立了中长期激励机制，将员工个人利益与公司长远发展紧密结合。股权激励方案的实施，增强了员工的归属感和责任感，激发了员工的工作动力，使员工更加关注公司的业绩和发展前景。在人才培养方面，公司制定了完善的培训计划，为员工提供多样化的培训机会，包括内部培训、外部培训、在线学习等，帮助员工提升专业技能和综合素质。此外，公司建立了科学合理的晋升机制，为优秀员工提供广阔的发展空间，让员工在公司有明确的职业发展规划和晋升通道。通过这些措施，公司不断吸引和留住优秀人才，为公司长期稳定发展提供了坚实的人才保障，人才综合竞争力得到显著提高。
2、收入与成本
（1）营业收入构成
（2）占公司营业收入或营业利润10%以上的行业、产品、地区、销售模式的情况适用□不适用
公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求
（一）公司主要产品及用途
目前公司拥有硫化工、氯化工两大应用平台及相关产品链，其中氯化工产品链主要包括氯碱、氯酸钠、氢气、三氯
化铝、三氯化磷等；硫化工产品链主要包括硫酸、铁精粉、蒸汽、氨基磺酸、七水硫酸镁等。公司的业务涵盖基础化工、精细化工新材料两大板块，产品广泛应用于化学制品、新能源、水处理、消毒杀菌、国防科工、半导体材料等国民经济多个领域。公司主营业务产品链具体如下图所示：氯化工产品链 氯酸钠 分子式NaClO；通常为白色或微黄色等轴晶体；易溶于水，微溶于乙醇 主要用于净水、造纸、医疗、冶金、化工等行业烧碱 包括32%烧碱和50%烧碱；分子式NaOH；一般为片状或块状形态，易溶于水并形成碱性溶液；有潮解性，易吸取空气中的水蒸气和二氧化碳 广泛应用于日化、造纸、印染、纺织、医药、冶金、化纤等基本化工及有机化工工业液氯 分子式Cl；为黄绿色液体；在常压下即汽化成气体；有剧烈刺激性及腐蚀性 广泛应用于纺织、造纸、净水、农药、洗涤剂、塑料、橡胶、医药等各种含氯化合物的制取等氯甲烷 分子式CHCl；常温常压下为无色气体，微溶于水，溶于乙醇、氯仿、苯、四氯化碳、冰醋酸等 主要用作有机硅的原料，也用作溶剂、冷冻剂、香料等盐酸 为氯化氢（分子式HCl）的水溶液；为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性 广泛应用于化学、冶金、食品、石油等行业三氯化磷 分子式PCl；为无色澄清发烟液体；溶于水和乙醇，同时分解并放出热；易燃，有腐蚀性及剧毒性 主要用于有机农药、半导体掺杂剂、医药中间体、燃料缩合剂、生产香料的氯化剂和催化剂的制造等三氯氧磷 分子式POCl；为无色透明液体，有刺激性气味 主要用于医药、合成染料及塑料的生产三氯化铝 分子式AlCl；为无色透明晶体或白色而微带浅黄色的结晶性粉末；可溶于水和许多有机溶剂，水溶液呈酸性 主要用于冶炼、防腐、农药、絮凝及催化剂的制造等三氯氢硅 分子式SiHCl 为无色液体，溶于苯、乙3；
醚、庚烷等多数有机溶剂 主要用于多晶硅的生产
氢气 分子式H；常温常压下是一种极易燃烧、无色无味且难溶于水的透明气体 为主要工业原料，在石油化工、电子工业、冶金工业、食品加工、浮法玻璃、精细有机合成、航空航天等方面有着广泛应用区熔锗锭 分子式Ge；指用区熔方法提纯得到的锗锭，银灰色金属光泽，表面无裂纹，性脆易断裂，微导电，属于典型的半导体 是一种重要的战略资源，在航空航天测控、核物理探测、光纤通讯、红外光学、太阳能电池、化学催化剂、生物医学等领域有着广泛、重要的应用高纯二氧化锗 分子式GeO；为白色粉末或无色结晶；不溶于水 广泛应用于制锗及锗化合物、化工、医药、电子等行业硫化工产品链 硫酸 分子式HSO；为无色无味油状液体；不挥烟硫酸等。 工业硫酸广泛应用于化肥、合成纤维、涂料、洗涤剂、致冷剂、饲料添加剂的制造及石油、钢铁、医药、化工等行业；发烟硫酸主要用于硫化和磺化剂、硝酸盐脱水剂、染料和炸药的制造、石油精制等焙烧渣 高硫渣脱硫后产物，内含铅、锌、银等元素 主要用于贵重金属提取精矿粉/铁精粉 分子式FeO和FeO；是硫铁矿焙烧后的褐红色混合物颗粒 作为炼铁、炼钢的原料，主要用于冶金等行业蒸汽 分子式HO；亦称水蒸气，根据压力和温度的不同可分类为饱和蒸汽及过热蒸汽 主要用途为加热及加湿，还可以产生动力用于机器驱动等氨基磺酸 分子式NHSOH；为白色粉末状，不挥发，无2-乙基蒽醌 分子式C16H12O2；为淡黄色片状晶体，溶于有机溶剂 主要用于制造双氧水、染料中间体、光固化树脂催化剂、光降解膜，涂料和光敏聚合引发剂。半胱胺盐酸盐 分子式CHClNS；为白色或无色结晶；易溶硫酸镁 分子式MgSO；为白色细小的斜状或斜柱状结晶；无臭，味苦 主要应用于制革、炸药、造纸、瓷器、肥料、医药等行业
（二）主要经营模式
1、采购模式
公司拥有成熟完善的采购模式并配备了专业的采购管理系统，公司根据生产计划向厂家或经销商采购原材料，根据
各装置设备运行情况采购各种备品配件，根据工程项目施工进度采购项目物资。公司与各主要供应商保持着长期稳定的商业关系，原材料供应充足、渠道畅通。公司制订了采购计划管理、采购价格管理、采购订单及合同管理、供应商管理等一系列制度和运行体系，公司的采购是严格按照上述制度，通过采购管理系统与公司各部门共同协作，高效完成各项采购业务。
2、生产模式
公司根据现代化工循环经济产业的特点，实行连续生产模式。公司在生产过程中会及时对产品结构进行调整，并不
断进行生产工艺的优化和生产设备的更新升级改造，以实现资源和能源的高效循环利用。同时，公司会结合原辅材料供应、产品销售、周边企业生产需求等变化情况，对生产计划进行适当调整，以实现经营效益最大化。公司总裁办根据董事会意见制定年度生产目标，各基地总经理根据产量目标和消耗目标组织编制年度生产计划，并将其分解为各月的生产计划，以指导全年的生产经营活动。实际执行时，公司会在既定生产计划的基础上，结合客户需求、订单数量、存货情况、生产装置运行情况和效益测算等因素进行生产。月度生产计划由各产品生产部门根据年度生产计划和当月实际情况制定，经预算会审批后下达给各产品生产部，各产品生产部根据生产计划申报、领用原料并组织生产，品质管理部对产品生产过程与成品入库的产品质量进行全程管理，安全环保部对整个生产过程进行安全与环保的管理控制。多部门共同协作确保生产计划的有效、顺利执行。
3、销售模式
公司设有市场营销部，负责销售政策的制定、销售渠道拓展、新产品和新客户开发及老客户优化工作，并承担营销
网络建设、公司品牌及市场推广工作，组织落实公司市场营销目标任务。公司的主要产品包括氯化工产品链和硫化工产品链两大类，两大产品链包含的产品种类丰富，下游应用领域广泛，客户数量众多。报告期内，公司采用直销为主，经销为辅的销售模式。公司针对直销客户和经销客户的销售均为买断式销售，均采用统一的产品购销合同或订单模板。公司根据合同约定将产品交付给直销终端客户或经销商指定的终端用户，公司采取成本加成与参考市场价格相结合的定价策略。公司参考产品生产成本确定最终产品的销售价格区间，由销售人员在公司授权的价格范围和数量范围内进行价格确定，最终销售合同价格参照合同签订时的产品市场均价及与客户的谈判结果确定。氯化工产品链 71.57万吨 59.72万吨 948,370,744.12 小幅波动，总体平稳 市场波动硫化工产品链 77.47万吨 59.55万吨 283,118,842.09 小幅波动，总体平稳 市场波动境外业务产生的营业收入或净利润占公司最近一个会计年度经审计营业收入或净利润10%以上是□否境外业务名称 开展的具体情况 报告期内税收政策对境外业务的影响 公司的应对措施年产6万吨离子膜氯碱（一期）老挝建设项目 通过老挝恒光钠镁技术有限公司进行烧碱、盐酸、氯气生产、销售 无重大影响
（3）公司实物销售收入是否大于劳务收入
是□否
行业分类 项目 单位2024年2023年 同比增减
相关数据同比发生变动30%以上的原因说明适用□不适用
2024年的自产自用量较去年同期变动30%以上，主要是2024年50%碱、三氯化磷、三氯化铝等产品产量增加，相应增加了烧碱、液氯、蒸汽等自产产品的消耗。
（4）公司已签订的重大销售合同、重大采购合同截至本报告期的履行情况□适用 不适用
（5）营业成本构成
行业和产品分类
（6）报告期内合并范围是否发生变动
是□否
（7）公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况
□适用 不适用
（8）主要销售客户和主要供应商情况
3、费用
4、研发投入
主要研发项目名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响一种胡椒环生产工艺的研发 为延伸企业现有的产业链，研发出5000吨/年胡椒环生产线1条，使用行业内先进生产技术，关键步骤采用三合一装置，达到行业先进水平。实现了氯碱产品的循环经济，建立新的循环经济增长点，并充分利用园区企业的优势，实现协同发展。 已完成 项目装置投入使用后，严格按产品管理制度规范运作，可以有效地改善当地市场结构，预计每年消化自产氢氧化钠450吨、生产胡椒环5000吨，产品含量≥99.5%。 该项目实施后，达到5000吨/年胡椒环的产能，预计带来经济效益100万/年。本项目的实施，完善了公司产业链，在实现自给自足的同时，还可对外销售，提高经济效益；充分发挥公司优势产品的核心竞争力，提升公司的持续营利能力，增强公司核心竞争力，实现公司的稳定持续发展。一种副产盐酸综合利用工艺研发 本项目旨在利用公司年产10万吨离子膜氯碱搬迁升级改造及配套建设项目生产的副产盐酸和采购的石灰石，利用酸碱反应理论中的强酸代替弱酸反应，生产氯化钙，并利用雾化流化床造粒技术将氯化钙溶液水蒸发后，制得无水氯化钙颗粒。公司通过该项目能够增加企业经济收入，拓展企业产业链，提高企业市场竞争力。 已完成 利用公司现有项目副产盐酸为原料，消耗过剩产能，平衡氯碱生产，预计年销售无水氯化钙1万吨，年均营业收入（含税）1750万元，年均利润总额490万元。 该项目实施后，新增1吨/年无水氯化钙的产能，项目具有良好的社会效益。对资源进行综合利用，提高与周边产业上下游产业关联度，延伸产业链，增强产业配套能力和产品竞争力。充分利用现有环境与资源优势，在怀化区域内进行原料采购和产品销售，形成地区内节能循环经济项目。一种氯甲烷生产中氯化氢脱水工艺研发 通过对氯甲烷生产装置脱水工艺优化改进，避免氯化氢形成盐酸，腐蚀设备、管道、仪表（流量计）而发生泄漏，冷凝盐 已完成 1、预期目标：控制HCl中含水量小于200ppm，除净HCl气体中夹带的酸沬与酸雾。
2、预期成果：优化脱 1.该项目实施后，避
免了氯化氢形成盐酸
腐蚀设备，发生泄漏，减少设备管道维修，延长设备管道的使用寿命，节约设备酸结冰堵塞；减少设备管道维修，延长设备管道仪表的使用寿命；解决了氯化氢中含水腐蚀装置设备管道、冷凝盐酸结冰堵塞HCl系统的瓶颈难题，消除危险化学品生产过程中的安全隐患，给企业生产经营带来安全保障，确保经济效益的增长。 水工艺，使HCl中含水量小于200ppm，避免冷凝酸对设备及管道的腐蚀泄漏问题；
解除了盐酸结冰堵
HCl系统；节约设备维修运行成本；消除危险化学品生产过程中存在的安全隐患，确保装置安全正常运行。 维修运行成本；2024年节约返厂维修费用47.6万元。
2.节约设备维修运行
成本，避免设备管道腐蚀设备，发生泄漏，解除冷凝盐酸结冰堵塞；消除危险化学品生产过程中的安全隐患，确保一氯甲烷装置安全正常运行。对安全生产有着重要的社会效益。一种氯碱生产中氢气脱水新技术研发 针对氯化氢合成工序氢气处理过程中脱水效果不理想，氢气含水影响设备运转甚至腐蚀合成炉，影响产品氯化氢纯度等问题，将经过氢气洗涤塔和氢气压缩机的氢气，送至氢气冷却器用循环水冷却降温后，经性能优越的水雾分离器除去水雾，得到合格的氢气，再送至合成炉进行反应。本项目旨在通过对装置进行改进升级，利用性能优越的水雾分离器对氢气进行脱水处理，促进氯化氢合成工序的正常运转，减少设备腐蚀，消除安全隐患，保证氯化氢产品质量。 已完成 控制氢气中含水量小于200ppm，除净氢气中夹带的水雾，有效减少了水雾对设备管道的腐蚀，节约设备维修运行成本，保证氯化氢产品质量，消除生产过程中存在的安全隐患，确保装置正常平稳运行。 1.有效减少了水雾对设备管道的腐蚀，每年节约设备维修运行成本约80万元，减少了维修人员工作量。
2.保证氯化氢产品质
量，消除生产过程中存在的安全隐患，确保装置正常平稳运行。
3.减少了维修工人劳
动量，降低其劳动强度。一种磷系列产品生产工艺研发 本项目是在一期项目原有装置上建设一套五氯化磷连续化生产装置，采用管链输送机和自动包装机，产品从反应釜出来后进入冷却釜，经过冷却釜冷却后再进入管链输送机，管链机再将产品输入自动包装机，来实现对产品连续自动包装，解决了五氯化磷不能连续化生产的难题。 已完成 1.成品五氯化磷含量：≥99%；
2.三氯化磷含量：
≤0.5%；
3.每年装置生产1万
吨五氯化磷成品出
售。 1.采用连续自动化生产，降低产品消耗，节省人工，对故此项目经济效益大。
2.高纯工艺产品质量
达到99%，完全兼容自动化控制生产。
3.工艺设计合理，产品的质量易于控制，对工人素质的相应要求较低，操作人员易于上手，而且安全系数大大提高。一种高盐水回氯酸钠利用技术研发 本项目旨在把液氯充装时的残余液氯用18%液碱吸收处理，产生的含盐废水回氯酸钠生产装置利用。减少氯碱外排废水；氯酸钠装置化盐回收利 已完成 1.回收利用残余氯吸收废水中有用物质；
减少废水外排量。
2.节约原盐，减少消耗，减少氯酸钠化盐系统用水量，节约水资源。 1.减少氯碱外排废水，节约原盐，折成原盐合计为374.738吨，原盐到厂价485元/吨，则可年节约原盐约18.175万元，节约用水量未计，确保用了其废水中的NaCl与NaClO，从而节约原料，减少氯酸钠装置化盐进入系统的水量，节约化盐用水。 经济效益的增长。
2.回收利用了废水中
的有用物质，也相应减少进入氯酸钠化盐系统的水量，平衡水系统，节约水资源，对水资源环境起到保护作用。一种三氯化铝生产中氯气自动调节技术研发 针对铝锭法制备三氯化铝的方法，经过程分析，精准控制三氯化铝氯化反应中的通氯量，是决定产品质量的关键。本项目提供一种三氯化铝生产中氯气自动调节技术，减少了中和烧碱用量，降低生产成本，提高产品质量。 已完成 1.减少32%碱消耗量1020.4t/a；
2.减少普料产量
2700t/a，相应增加优级品产量2700t/a，提高优级品率。 1.本项目年节约32%碱1020.4t/a，节约成本130.6万元/a。
2.多产优级品
2700t/a（相应减少普
料产量2700t/a），可为公司带来189万元/a经济效益，项目总效益为319.6万元/a。
3.提高氯气的利用
率，减少到尾气中和岗位的氯气量，既可以减少中和烧碱的消耗，减少废水排放量，同时有利于尾气岗位的运行，确保尾气达标排放，减少氯气对周围环境的污染，改善生产环境，做到清洁生产。岩盐在离子膜电解工艺的研究与应用 综合利用亚钾国际在老挝钾盐开采过程中伴生的岩盐和老挝丰富的水电资源，依托自身先进成熟的氯碱生产工艺和管理经验，将岩盐用于氯碱生产。 目前已生产出产品 完成利用岩盐来用于氯碱生产 1、岩盐用于氯碱生产，是公司综合利用的有力补充。2、综合开发利用岩盐，对公司氯碱生产成本大幅降低。中高压氯气输送与液化技术的研究与应用 公司为亚洲溴业有限公司提供液氯作为原料，用于生产溴素。
为节约能耗，减少氯气液化和气化的环节，采用中高压氯气输送设备，将干燥后的气态氯输送至下游用氯单位。 1、前期研究已完成，已制定实施方案；2、氯气输送设备已订购。 气态氯气直接用于下游客户 1、降低液氯输送安全风险。2、减少氯气液化和气化的环节，从而去掉冷却和加热的能量，降低生产成本。一种焦磷酸哌嗪产品干燥节能减排的研究产工艺，提高生产效率，降低生产成本。
2.实现水资源的循环
利用，减少废水排放，达到节能减排目标。
3.提升产品质量，增强市场竞争力 已完成 1.每吨产品节约用水0.3吨；
2.年减排约4500吨
水；
3.降低生产成本，提高市场竞争力。 1.项目设计产能为
1.5万吨，年减排约
4500吨水，节约水资源，经济效益显著。
2.降低焦磷酸哌嗪生
产成本，提高市场竞争力，为企业创造更多利润。
3.实现水资源的循环
利用，减少废水排放，社会效益显著。一种半胱胺盐酸盐水 1.优化半胱胺盐酸盐 已完成 1.处理水解釜产生的 1.废气处理系统将解釜尾气处理的技术开发 生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。
2.实现废气（HCl、HS和CO）的高效回染。
3.通过废气处理，增产二氧化硫，提升资源利用率。 废气（HCl、HS和CO）；
2.每月增产二氧化硫
1000m³；
3.减少环境污染，提升资源利用率。 HCl、HS和CO回收二氧化硫1000m³，提升资源利用率，经济效益显著。
2.减少废气排放，降低环境污染，社会效益显著。
3.优化生产工艺，提高半胱胺盐酸盐的生产效率，增强市场竞争力。一种防止焦磷酸哌嗪高温氧化的技术开发 1.优化焦磷酸哌嗪干燥工艺，防止高温氧化，提升产品白度和质量。
2.采用氮气保护技
术，替代抗氧化剂，降低生产成本。
3.提高生产安全性，避免起火爆炸风险。
4.提升产品合格率，增强市场竞争力。 已完成 1.产品白度质量由不足80%提升至90%以上；
2.每年节省抗氧化剂
成本约10万元；
3.确保干燥过程安
全，避免起火爆炸风险。 1.产品白度质量显著提升，产品合格率提高，增强市场竞争力。
2.每年节省抗氧化剂
成本约10万元，经济效益显著。
3.采用氮气保护技
术，确保干燥过程安全，避免起火爆炸风险，社会效益显著。一种硫酸生产中除汞工艺的研究 1.通过优化硫酸生产工艺，减少生产过程中重金属（Hg、As）的排放，降低对环境的污染。
2.提高资源利用率，包括稀酸循环利用和余热回收，减少资源浪费。
3.减少危废产生量，降低危废处置成本。
4.提升系统运行稳定
性，确保生产连续高效运行。 已完成 1.Hg、As综合脱除率≥99.9%；
2.稀酸循环利用率
≥85%；
3.危废产生量≤250
吨/年；
4.系统连续运行
≥300天。 1.年减少环保罚款及危废处置费用约120万元，稀酸循环利用节约成本50万元/年，经济效益显著。
2.年减排Hg、As等重金属污染物1.2吨，显著降低环境风险，社会效益巨大。
3.为硫铁矿制酸行业
提供重金属污染治理
标杆案例，提升行业影响力。一种氨基磺酸粗品及精品分离工艺的研究 1.解决氨基磺酸生产扩产后原真空带式过滤机工艺设备复杂、故障率高的问题。
2.采用真空转鼓过滤
机新工艺，满足大产量需求，降低设备故障率。
3.提高过滤效率，实现连续化生产，降低生产成本。
4.改善生产环境，减少腐蚀性气体逸散。 已完成 1.年产能30,000吨；
2.新增产值2,500万
元；
3.设备故障率降低
≥50%；
4.滤液澄清度优于行
业标准；
5.实现24小时连续
稳定运行。 1.新增产值2,500万元/年，设备维护成本降低40%，年节约费用约120万元，经济效益显著。
2.减少停车时间，生产效率提升25%。
3.改善生产环境，减少腐蚀性气体排放，社会效益显著。
4.为同类化工企业工
艺升级提供参考案
例，提升行业影响力。一种七水硫酸镁中氨氮脱除工艺及应用的研究 1.解决硫酸镁生产中因稀硫酸含硫酸氢铵导致产品氨氮含量高的问题，提升产品质量。
2.通过优化反应槽投
料工艺和搅拌设计， 已完成 1.七水硫酸镁主含量≥99%；
2.氨氮含量
≤15mg/L；
3.反应收率≥97%；
4.单位产品能耗降低
10%。 1.年产量提升至10,000吨，新增产值约1,500万元，氨氮达标后客户订单量增长20%，年利润增加300万元，经济效益显著。提高反应收率，降低氨氮含量。
3.减少含氮废水排
放，提升环保合规性。
4.推动硫酸镁在高端
医药、食品领域的应用。 2.减少含氮废水排放，提升环保合规性，社会效益显著。
3.推动硫酸镁在高端
医药、食品领域的应用，提升产品竞争力。一种降低镁铝水滑石中水分含量技术的研究 1.解决镁铝水滑石成品因吸湿导致水分含量高的问题，提升产品质量和稳定性。
2.通过优化干燥工艺
和设备，降低成品水分含量，改善产品性能。
3.降低干燥能耗，提高生产效率。
4.提升产品在环保阻
燃材料领域的竞争
力。 已完成 1.成品水分含量≤0.5%；
2.产品吸油量
≤80ml/100g；
3.干燥能耗降低
15%；
4.热稳定性（分解温
度）≥290℃。 1.年减少因吸湿导致的返工损失约80万元，干燥能耗降低22%，年节约电费约50万元，经济效益显著。
2.产品竞争力提升，预计新增订单额300万元/年。
3.推动环保阻燃材料
行业技术进步，社会效益显著。
4.减少包装材料浪
费，提升资源利用效率。一种降低2-乙基蒽醌产品中氯含量工艺的研究 1.降低2-乙基蒽醌产品中的含氯量，提升产品质量和纯度。
2.优化酰化反应、水解及氯苯蒸馏工艺，减少副反应和溶剂残留。
3.提高氯苯回收率，降低生产成本。
4.减少含氯有机物排
放，提升环保合规性。 已完成 1.产品含氯量≤50ppm；
2.氯苯回收率
≥95%；
3.氯化氢气体利用率
≥85%；
4.三氯化铝废水处理
效率100%合规排放。 1.产品合格率提升至98%，年新增利润约300万元，氯苯循环利用年节约成本150万元，经济效益显著。
2.减少含氯有机物排
放，提升环保合规性，社会效益显著。
3.为高纯度蒽醌类产
品生产提供技术参
考，推动行业技术进步。一种氨基磺酸结晶工艺与设备的研究 1.解决氨基磺酸生产扩产后原间歇冷结晶工艺效率低、人力成本高的问题。
2.采用连续冷结晶工
艺，提高生产效率，降低能耗和人力成本。
3.提升氨基磺酸结晶
收率，减少水解损失。
4.获得大颗粒结晶，提高产品品质。 已完成 1.年产能30,000吨；
2.新增产值2,500万
元；
3.能耗降低≥15%；
4.结晶收率提升
≥5%；
5.晶粒平均粒径
≥0.5mm。 1.新增产值2,500万元/年，人力成本降低50%，年节约费用约80万元，能耗降低20%，年节约电费约60万元，经济效益显著。
2.减少生产过程中氨
基磺酸的水解损失，提升资源利用率，社会效益显著。
3.为氨基磺酸生产工
艺升级提供技术参
考，推动行业技术进步。年产5.5万吨特种高分子材料单体中试项目 开发应用三氧化硫磺化剂，生产4-羟基联苯，4，4'-二羟基联苯工业化工艺，避免废酸的产生，提高亚硫酸钠的含量。 磺化反应中试符合质量要求，碱熔小试完成，达到技术预期 4-羟基联苯>99%，4，4'-二羟基联苯>99.5%工业化工艺，亚硫酸钠>96%,基本没有废酸。 1.强化了公司上下游产业链。
2.硫化工产业做大做
强。
3.拓展了新材料产业
空间。
5、现金流
（1）经营活动产生的现金流量净额为3,096.88万元，比上年减少598.86万元，下降16.20%，主要是本期购买商品、接受劳务支付的现金增加。
（2）投资活动产生的现金流量净额为5,995.37万元，比上年增加37,659.08万元，增长118.93%，主要是本期投资回收的现金净额增加。
（3）筹资活动产生的现金流量净额为5,292.86万元，比上年减少17,696.86万元，下降76.98%，主要是本期收到银行贷款减少。报告期内公司经营活动产生的现金净流量与本年度净利润存在重大差异的原因说明适用□不适用
2024年经营活动产生的现金净流量为正数，主要系本期销售商品、提供劳务收到的现金总体较高于购买商品、接受劳务支付的现金；2024年净利润为负数是本年市场行情低迷，在产品产量增加的情况下，产品售价下降幅度较大，导致营业收入减少、营业成本增加，产品毛利率下降幅度较大。
五、非主营业务情况
适用□不适用
六、资产及负债状况分析
1、资产构成重大变动情况
2024年末 2024年初 比重增减 重大变动说明
金额 占总资产比例 金额 占总资产比例货币资金 310,882,058.短期借款 79,767,543.4境外资产占比较高□适用 不适用
2、以公允价值计量的资产和负债
适用□不适用
3、截至报告期末的资产权利受限情况
七、投资状况分析
1、总体情况
适用□不适用
2、报告期内获取的重大的股权投资情况
□适用 不适用
3、报告期内正在进行的重大的非股权投资情况
适用□不适用
三氯
氢硅
建设
4、金融资产投资
（1）证券投资情况
□适用 不适用
公司报告期不存在证券投资。
（2）衍生品投资情况
□适用 不适用
公司报告期不存在衍生品投资。
5、募集资金使用情况
适用□不适用
（1）募集资金总体使用情况
适用□不适用
（1） 本期
已使
用募
集资
金总
额 已累
计使
用募
集资
金总
额
（2） 报告
期末
募集
资金
使用
比例
（3）
=
（2）
/
（1） 报告
期内
变更
用途
的募
集资
金总
额 累计
变更
用途
的募
集资
金总
额 累计
变更
用途
的募
集资
金总
额比
例 尚未
使用
募集
资金
总额 尚未
使用
募集
资金
用途
及去
向 闲置
两年
以上
募集
资金
金额
2021年 首次
公开
发行
人民
币普
通股
股票2021年11
月18
日 60,54
0.90 54,08
0.83 11,98
3.20 28,87
4.7 将投
入到
原募
投项
目或
变更
后的
募投
项目
中 25,20
合计 -- -- 60,54
0.90 54,08
0.83 11,98
3.20 28,87
540,808,306.61元。
该次募集资金到账时间为2021年11月11日，本次募集资金到位情况已经天职国际会计师事务所（特殊普通合伙）审验，并于2021年11月11日出具报告编号：天职业字【2021】43057号验资报告。
截止2024年12月31日，本公司累计使用募集资金人民币288,799,914.80元，其中：以前年度使用
168,967,945.07元，本年度使用119,831,969.73元，均投入募集资金项目。
截止2024年12月31日，本公司累计使用金额人民币288,799,914.80元，期末募集资金专户存款余额为人民币15,837,013.61元，使用闲置募集资金进行现金管理尚未到期余额为人民币272,510,000.00元，募集资金结余人民币288,347,013.61元。截止2024年12月31日，公司募集资金累计使用与结余合计金额人民币577,146,928.41元，与实际募集资金净额人民币540,808,306.61元的差异金额为人民币36,338,621.80元，系募集资金累计利息收入扣除银行手续费支出后的净额。（2）募集资金承诺项目情况适用□不适用
(1) 本报
告期
投入
金额 截至
期末
累计
投入
金额
(2) 截至
期末
投资
进度
(3)
＝
(2)/
(1) 项目
达到
预定
可使
用状
态日
期 本报
告期
实现
的效
益 截止
报告
期末
累计
实现
的效
益 是否
达到
预计
效益 项目
可行
性是
否发
生重
大变
化
承诺投资项目
2021年首次公开发行股票2021年11月18日 5.5万吨精细化工新材料生产线建设次会议、第四届监事会第十一次会议，审议通过了《关于募投项目延期的议案》，同意该项目达到预定可使用状态的时间从2022年12月31日延期至2023年12月31日；公司于2023年12月13日召开第四届董事会第二十一次会议和第四届监事会第十八次会议，审议通过了《关于部分募投项目延期的议案》，同意该项目达到预定可使用状态的时间从2023年12月31日延期至2024年6月30日；公司于2024年6月21日召开第五届董事会第四次会议和第五届监事会第四次会议，审议通过了《关于部分募投项目延期的议案》，同意该项目达到预定可使用状态的时间从2024年6月30日延期至2025年6月30日。公司对“5.5万吨精细化工新材料生产线建设项目”进行了技术优化调整，截至2024年12月项目提质改造工作尚未完工，仍在整改调试中，导致投资进度较预计有所延迟。截至本报告期期末，项目尚在投产初期，未实现效益。
2、13.3万吨精细化工新材料及配套产品建设项目（一期）之10.5万吨精细化工新材料生产基地建设
项目：公司于2025年1月14日召开2025年第一次临时股东大会，2024年12月26日召开第五届董事会第十次会议、第五届监事会第八次会议，审议通过了《关于变更部分募集资金用途及新增募集资金投资项目的议案》，同意公司终止原募投项目“13.3万吨精细化工新材料及配套产品建设项目（一期）之10.5万吨精细化工新材料生产基地建设项目”，将其中尚未使用的募集资金15,880.39万元与待确认用途的4,500万元募集资金，以及募集资金累计现金管理收益2,600万元，用于实施公司新增的募投项目“年产30万吨化学品建设项目”的建设。截至本报告期期末，项目已终止，未实现效益。
3、年产5万吨三氯氢硅项目：公司于2024年3月20日召开第四届董事会第二十六次会议和第四届监
事会第二十次会议，审议通过了《关于部分募投项目延期的议案》，同意该项目达到预定可使用状态的时间从2024年3月31日延期至2024年12月31日。截至本报告期期末，项目尚在投产初期，未实现效益；
4、其他：尚未确定具体的募投项目。
项目可行性
发生重大变
化的情况说
明 13.3万吨精细化工新材料及配套产品建设项目（一期）之10.5万吨精细化工新材料生产基地建设项目：公司于2025年1月14日召开2025年第一次临时股东大会，以及2024年12月26日召开第五届董事会第十次会议、第五届监事会第八次会议，审议通过了《关于变更部分募集资金用途及新增募集资金投资项目的议案》，同意公司终止原募投项目“13.3万吨精细化工新材料及配套产品建设项目（一期）之10.5万吨精细化工新材料生产基地建设项目”，将其中尚未使用的募集资金15,880.39万元与待确认用途的4,500万元募集资金，以及募集资金累计现金管理收益2,600万元，用于实施公司新增的募投项目“年产30万吨化学品建设项目”的建设。超募资金的 不适用金额、用途及使用进展
（3）募集资金变更项目情况
适用□不适用
(1) 本报告
期实际
投入金
额 截至期
末实际
累计投
入金额
(2) 截至期
末投资
进度
(3)=(2
)/(1) 项目达
到预定
可使用
状态日
期 本报告
期实现
的效益 是否达
到预计
效益 变更后
的项目
可行性
是否发
生重大
变化
2021年
首次公
开发行
股票 公开发
行人民
币普通
股股票 13.3万
吨精细
化工新
材料及
配套产
品建设
项目
（一
期）
之10.5万吨精
细化工 13.3万
吨精细
化工新
材料及
配套产
品建设
项目
（一
期）
之10.5万吨精
细化工 16,080
%2025年06月30日 0 不适用 是
新材料生产基地建设事会第十四次会议，于2023年8月1日召开2023年第一次临时股东大会，审议通过了《关于变更募集资金用途的议案》，同意将原募投项目“13.3万吨精细化工新材料及配套产品建设项目（一期）之10.5万吨精细化工新材料生产基地建设项目”中的“5万吨/年过硫酸盐及配套项目”尚未使用的募集资金19,000万元，其中14,500万元募集资金投向“年产5万吨三氯氢硅建设项目”，剩余4,500万元暂时留存用于其他项目或补充流动资金，具体待后续根据募集资金投资项目及公司经营需要，再履行相关审批程序后使用。截至本报告期期末，相关项目尚在建设期，未实现效益；未达到计划进度或预计收益的情况和原因(分具体项目) “13.3万吨精细化工新材料及配套产品建设项目（一期）之10.5万吨精细化工新材料生产基地建设”已终止，未实现益；年产5万吨/年三氯氢硅建设项目”尚在建设期，未实现效益；变更后的项目可行性发生重大变化的情况说明 13.3万吨精细化工新材料及配套产品建设项目（一期）之10.5万吨精细化工新材料生产基地建设项目：公司于2025年1月14日召开2025年第一次临时股东大会，以及2024年12月26日召开第五届董事会第十次会议、第五届监事会第八次会议，审议通过了《关于变更部分募集资金用途及新增募集资金投资项目的议案》，同意公司终止原募投项目“13.3万吨精细化工新材料及配套产品建设项目（一期）之10.5万吨精细化工新材料生产基地建设项目”，将其中尚未使用的募集资金15,880.39万元与待确认用途的4,500万元募集资金，以及募集资金累计现金管理收益2,600万元，用于实施公司新增的募投项目“年产30万吨化学品建设项目”（以下简称“新项目”）的建设。
八、重大资产和股权出售
1、出售重大资产情况
□适用 不适用
公司报告期未出售重大资产。
2、出售重大股权情况
□适用 不适用
九、主要控股参股公司分析
适用□不适用
1、湖南恒光化工有限公司为公司重要全资子公司，受需求萎缩、市场行情疲软以及竞争加剧等诸多因素的影响，本期收
入、利润均有所下滑。报告期内，恒光化工年产20吨高纯锗生产线，受出口管制及市场环境变化等因素影响，产能始终未能有效释放，盈利能力长期未有实质改善。经综合评估行业发展趋势及市场前景后，决定暂停高纯锗相关产品的生产。截至本报告披露日，恒光化工高纯锗相关产品的生产线已全面停产。
2、报告期内，衡阳丰联精细化工有限公司原有3000吨/年半胱胺盐酸盐生产线已停产，受此影响，公司整体产能和产值
出现阶段性下滑。为推进产品升级和转型，公司引入新的合作伙伴，并启动年产1.5万吨无卤阻燃材料及功能母粒项目的建设。目前该项目部分产品已于报告期内实现投产，但整体仍处于初期爬坡阶段，产能释放有限，导致报告期内收入和利润较上一年度有所下降。
3、老挝恒光钠镁技术有限公司系公司重要控股子公司，位于老挝甘蒙省他曲县。报告期内，随着氯碱产能持续释放，收
入和利润较上一年度均实现较大幅增长。截至报告期末，公司已启动老挝年产6万吨离子膜氯碱（二期）项目的前期审批及相关准备工作。
十、公司控制的结构化主体情况
□适用 不适用
十二、报告期内接待调研、沟通、采访等活动登记表
适用□不适用
接待时间 接待地点 接待方式 接待对象类型 接待对象 谈论的主要内容及提供的资料 调研的基本情况索引
2024年05月20日 全景网“投资者关系互动平台” 网络平台线上交流 其他 线上投资者 年度报告、经营情况与未来发展规划等 巨潮资讯网：
301118恒光股
份投资者关系
管理信息
20240520
2024年10月10日 全景网“投资者关系互动平台” 网络平台线上交流 其他 线上投资者 经营情况与未来发展规划等 巨潮资讯网：
301118恒光股
份投资者关系
十三、市值管理制度和估值提升计划的制定落实情况
公司是否制定了市值管理制度。
□是 否
公司是否披露了估值提升计划。
□是 否
十四、“质量回报双提升”行动方案贯彻落实情况
公司是否披露了“质量回报双提升”行动方案公告。
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