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| 力星股份(300421)经营总结 | | 截止日期 | 2024-12-31 | | 信息来源 | 2024年年度报告 | | 经营情况 | 第三节 管理层讨论与分析
一、报告期内公司所处行业情况
（一）报告期滚动体行业的发展现状和变化趋势
1、专业化、规模化生产的趋势明显
目前，全球轴承滚动体行业的生产主要源于两个部分，一是大型轴承企业下属的滚动体生产部门，主要满足企业自
身需求；二是专业化、规模化的滚动体企业，面向整个轴承行业。滚动体单粒价值量小，而要实现生产则需要配齐全套加工、检测设备，因此只有规模化生产才能有效的降低生产成本。另外，随着轴承客户对滚动体的加工精度、使用寿命、旋转噪音等性能要求的提高，滚动体企业要不断加大研发投入、提高产品品质和产出效率，技术专业化程度不断提高。随着滚动体需求量的不断增长，专业化、规模化的经营模式逐步成为发展趋势。
2、高端精密滚动体的市场需求量和集中度将逐步提高
国内滚动体行业的产品结构中，加工精度低、使用寿命短的低附加值成品滚动体仍占多数，“十四五”期间，国家对
关键机械设备部件的轴承国产化率要求的提高，将拉动对高附加值精密滚动体的市场需求。通常，精密滚动体的生产和研发需要长期的技术积累，通过改进生产工艺来满足高端精密滚动体的性能要求，具有较高的技术壁垒；另外，高端下游客户对滚动体企业认证的周期较长，如斯凯孚集团（SKF）的认证周期为两到三年，使得精密滚动体市场的进入壁垒较高。随着精密滚动体市场需求的扩大，能够批量化生产高精密滚动体的企业数量相对固定，市场需求将逐步向大型滚动体生产企业集中，因此未来精密滚动体的市场集中度将不断提高。
3、优质下游客户将成为滚动体企业可持续发展的关键
由于滚动体直接配套轴承制造企业，滚动体的品质能直接影响轴承的品质。针对高端轴承客户，一旦滚动体企业通
过其内部质量认证，实现批量供货，双方便可建立长期稳定的合作关系。当前全球中高端轴承客户主要为国际八大轴承制造商，其各自都拥有较高于行业的内部质量标准，通常的中小型滚动体企业无法达到其要求，因此，跨国轴承集团的滚动体供应商选择往往局限于少数具备一定规模和实力的专业滚动体生产企业。再者，国际八大轴承集团占据全球超过70%的市场份额，是精密轴承滚动体的主要需求客户，因此，能长期不断地取得八大跨国轴承集团的采购订单将是大型滚动体企业持续而稳定发展的关键。
4、下游细分市场对滚动体生产专业化要求不断提高
滚动轴承作为行业的基础零配件，应用领域非常广泛，而各个领域所需的轴承规格与性能要求存在差异，导致对轴
承滚动体的性能需求各有侧重，如汽车领域的轮毂轴承滚动体和大型风力发电机组的变桨和偏航轴承侧重配套滚动体的使用寿命；轻工家电中的精密电机轴承则注重滚动体的旋转噪音；航空设备制造领域的专用轴承则要求配套滚动体在极限温差变化的情况下保持滚动体性能的稳定性。因此，针对下游各细分市场的要求，优化轴承滚动体相应的技术参数，扩大细分市场份额将成为未来滚动体企业的发展趋势。
（二）行业的周期性、区域性或季节性特征
轴承滚动体制造业经过数十年的发展，不存在明显的周期性、季节性特征，国内大型滚动体生产企业主要分布在江
苏、山东等沿海省份。
（三）行业技术水平及技术特点
钢球方面，钢球的生产加工较为复杂，需要经历原材料镦压、光球、热处理、磨球、强化、初研、外观检测、涡流
探伤、精研等多个环节，同时还需要生产企业具备完善的生产管理和质量控制体系，上述两方面是高端钢球企业发展的关键。同时，各个工序中不同尺寸规格的钢球所需采用的工艺参数不同，如各尺寸钢球的磨削深度、热处理的淬火回火时间以及钢球表面强化的时间与强化层深度等，具有较高的技术难度，是钢球企业技术与研发实力的主要体现。目前，公司具备国际先进的轴承钢球生产的全套核心技术及生产工艺，在球坯镦压、热处理、钢球表面强化、树脂砂轮精研等方面拥有核心技术。滚子方面，国内主要以生产Ⅲ级滚子为主，具备生产Ⅱ级、Ⅰ级滚子的企业相对较少。相较于国际先进的滚子生产加工技术，国内的滚子行业的整体技术工艺还有待提高。目前，公司已拥有精密轴承圆锥滚子四工位高速冷镦工艺及装备技术、高精密圆锥滚子磨削工艺及环保零脱碳热处理工艺技术等多项核心技术。
（四）行业整体竞争格局
1、客户资源壁垒
目前，在全球范围内，轴承行业已经形成由瑞典、德国、日本、美国四个国家的八家大型轴承企业垄断竞争的态势，
国际八大轴承制造商的市场占有率合计已达 70%以上，国内单家企业在全球市场上的份额与八大企业之间均存在较大的差距。因此，是否能够进入国际八大轴承制造商的采购体系对于轴承滚动体生产企业具有重大意义。同时，高端下游客户对生产企业认证的周期较长，如瑞典斯凯孚集团（SKF）的认证周期为两到三年，使得市场的进入壁垒较高。
2、生产工艺与技术壁垒
钢球方面，钢球的生产加工较为复杂，需要经历原材料镦压、光球、热处理、磨球、强化、初研、外观检测、涡流
探伤、精研等多个环节，且各个工序中不同尺寸规格的钢球所需采用的工艺参数不同，如各尺寸钢球的磨削深度、热处理的淬火回火时间以及钢球表面强化的时间与强化层深度等。滚子方面，滚子属于非标准件定制加工，生产过程中所需加工的面较多，检测的项次较多，对于生产装备、工艺技术、操作人员技术的要求较高。同时，随着轴承客户对滚动体的加工精度、使用寿命、旋转噪音等性能要求的提高，要求生产企业不断加大研发投入、提高产品品质和产出效率，提高技术专业化程度，具有较高的技术难度，生产工艺与技术壁垒较高。
3、人才壁垒
滚动体生产企业的发展离不开兼备专业技术和行业经验的复合型人才。对于行业新进入企业而言，复合型人才的培
养需要时间以及经验的大量积累。因此，行业内核心人员长期稳定的企业树立起较高的人才壁垒。
（五）公司所处行业与上、下游行业之间的关系
1、行业与上下游之间的关系
轴承滚动体的上游行业主要为轴承钢生产企业，下游行业主要为包括国际八大轴承企业在内的成品轴承制造商。本
行业与上下游产业关联度较高，上游行业中的合作供应商一般较为稳定，下游行业发展直接影响到本行业的技术水平发展状况和市场需求情况，对本行业具有较大牵引和驱动作用。
2、上游产业发展对行业发展的影响
上游轴承钢生产行业基本处于完全竞争的状态，研发、生产技术体系较为完善，产品供应量较为充足，价格体系也
较为透明。一方面铁矿石、水、电、石油、焦炭等原料价格的波动将会引起轴承钢的价格变动，从而影响到本行业采购成本和利润水平。另一方面，轴承钢是用来制造滚动体的专用钢材，必须具有高而均匀的硬度和耐磨性以及高的弹性极限，对化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，轴承钢的质量直接影响轴承的强度、耐腐蚀性和疲劳寿命等关键质量指标，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。
3、下游产业发展对行业发展的影响
由于本行业处于机械制造产业链的中游，下游产业扩张的需求将直接拉动本行业的发展。随着下游产业竞争越来越
激烈，产品更新换代越来越快，将引领本行业向专业化、规模化的方向发展。由于下游企业的生产要求，企业须建立精细高效的管理制度和流程，开展精细化生产、精细化管理、精细化服务，这也可以使得企业管理效益突出、降本增效显著。
四、主营业务分析
1、概述
报告期内，JGBR在董事会的战略引领与党委的政治核心作用协同发力下，深度践行"传承开拓，百年力星"发展纲要，
前瞻性把握滚动体产业政策机遇，系统推进国际化市场开拓、集团化资源整合、智能化生产升级、绿色化制造转型的"四化战略"。通过实施精益化运营管理，在行业周期波动中保持营收规模稳步增长，报告期内，公司实现营业收入104,456.98万元，较上年同期增长4.29%。报告期内，公司具体开展工作重点如下： （一）加快产业战略布局，打造全价值链
（1）报告期内，JGBR锚定"进口替代"战略制高点，聚焦氮化硅陶瓷滚动体全价值链攻坚，引进国内外专业技术和人才，稳步推进陶瓷球滚动体的批量化生产进程。先进陶瓷作为重要的结构/功能一体化材料，其独特的性能具有不可替
代性，在航天航空、新能源汽车、高端装备等新兴战略产业具有巨大的应用前景，具有不可或缺的作用。随着汽车工业的快速发展和新能源汽车的普及，对高性能、长寿命、低噪音的轴承产品需求不断增加，陶瓷球产品因其具有轻量化、密度小、高硬度、低摩擦、高耐热、电绝缘、寿命长等优良特性，在汽车轮毂轴承、高速电机类轴承、汽车转向类轴承等领域具有广阔的应用前景。报告期内，JGBR和中国科学院金属研究所签订了“共同开发氮化硅暨陶瓷球应用技术合作协议”。中国科学院金属研究所是我国材料科学研究的重要基地，其在新型陶瓷材料领域的深厚积淀与前瞻探索。此次技术合作协议的签订，中国科学院金属所和 JGBR陶瓷球团队双方将依托各自的技术优势与资源加持，共建研发平台，开展联合攻关，加速科技成果的转化步伐。目标通过紧密合作与不懈努力，推动我国氮化硅陶瓷球轴承技术的跨越式发展，为“中国制造”向“中国创造”的转型升级贡献力量。
（2）报告期内，力星南阳智能制造基地顺利落成，开启北方区域化战略新篇章。力星南阳智能制造基地旨在打造集
供应链、生产制造、技术研发和市场销售于一体的全价值链链基地，为客户提供高质量，更及时的服务。力星南阳智能制造基地是生产技能和运营管理的数字化工厂，上至生产运营效能提升、下到现场精益管理，用数据全面驱动生产制造水平持续提升，激发员工创新创造活力，以互联网、数字化技术和新一代管理理念为基础，塑造了滚动体制造业产业的示范样本，保持在行业内的领先地位。
（3）JGBR美国南卡工厂作为力星集团全球化战略的“战略支点”，报告期内，完成系统性升级改造，实现本土化运
营能力全面跃升，严格遵循 TS-16949质量管理标准（2024年 4月通过复审认证），建立涵盖工艺设计、生产制造、质量管控的标准化作业体系。生产团队实现本地化配置，通过阶梯式技能培训，培养具备多工序操作能力的复合型技术工人；实施车间和物流广场改造工程，具备了北美本土化全工序生产能力的海外基地，为拓展美洲市场提供坚实支撑。
（4）报告期内，JGBR全球产业版图再添关键节点——力星墨西哥生产基地落子蒙特雷，顺利完成工业用地交割，将打造北美产业链协同新支点。墨西哥作为美洲地区的重要战略要地，拥有得天独厚的地理位置和优越的营商环境。
JGBR墨西哥生产基地将规划建设智能化生产线，涵盖各类规格的钢球，滚子及陶瓷球全尺寸产品，该基地建成后将显
著优化美洲业务结构，缩短供货周期，降低关税成本，增加供货灵活性，提升 JGBR在美洲的综合竞争力，完善 JGBR全球产业链的布局。
（二）加大工艺装备研发创新，坚持品质为先
报告期内，JGBR密切关注国内外轴承滚动体的新产品和新工艺，与客户持续保持长期而稳定的合作，携手站在行业前沿，应对挑战，把握机遇，持续加大研发投入，提高设备装备水平，推动技术创新，报告期内，JGBR在风电行星
架和齿轮箱轴承加工工艺的效率提升方面，实现了新的突破。报告期内，JGBR凭借其卓越的产品品质，获“江苏省专精特新中小企业”称号、“省级智能制造示范工厂”、“全市制造业发展贡献奖”；斩获全球供应链权威认证：GKN全球优秀供应商；纳铁福年度最佳质量表现奖；JLAF优秀战略合作伙伴奖；洛轴战略供应商奖。
（三）深化人才发展战略，完善梯队培养机制
报告期内，公司聚焦核心业务领域，持续深化"人才引领、创新驱动"战略实施。通过构建内部晋升与外部引进相结
合的双轨机制，强化人才培养与结构优化，重点培育具有国际视野的科技创新领军人才。采取"引进来"吸纳高端人才与"走出去"拓展国际视野的协同策略，系统构建年龄梯度合理、专业结构科学的人才梯队。着力营造开放协作、严谨创新的科研环境，要求科研人员保持对前沿技术的敏锐洞察，倡导理论与实践深度融合的创新思维，建立"敢为人先、追求卓越"的技术攻关文化。在完善人才培养体系的同时，积极履行行业人才培育的社会责任，为产业链持续输送高素质专业人才。
（四）强化公司治理效能，优化投资者关系管理
报告期内，公司严格遵循上市公司治理准则，全年规范召开 6次董事会、4次监事会及 3次股东大会，依法披露公告 93份，高效处理投资者咨询 209项。严格执行证监会及深交所监管要求，持续完善公司治理架构与风险控制体系，建
立权责明确、制衡有效的决策机制。通过动态优化信息披露制度，确保信息披露的及时性、准确性与完整性，所有重大事项均按规定时限完成披露。在投资者关系维护方面，构建了年度业绩说明会、专属热线、互动平台及机构路演等多元化沟通矩阵，建立常态化投资者关系管理机制。通过双向沟通有效传递公司战略价值，增强资本市场认同度，切实维护全体股东合法权益，实现企业价值与投资者回报的协同增长。
2、收入与成本
（1） 营业收入构成
（2） 占公司营业收入或营业利润10%以上的行业、产品、地区、销售模式的情况 适用 □不适用
公司主营业务数据统计口径在报告期发生调整的情况下，公司最近1年按报告期末口径调整后的主营业务数据 □适用 不适用
（3） 公司实物销售收入是否大于劳务收入
是 □否
行业分类 项目 单位2024年2023年 同比增减
钢球 销售量 吨 40,910.476 38,007.19 7.64%生产量 吨 41,996.891 37,787.71 11.14%库存量 吨 9,364.365 8,277.95 13.12%滚子 销售量 吨 6,132.64 5,164.53 18.75%生产量 吨 5,832.4 5,332.82 13.48%库存量 吨 1,737.15 2,037.39 -14.74%相关数据同比发生变动30%以上的原因说明□适用 不适用
（4） 公司已签订的重大销售合同、重大采购合同截至本报告期的履行情况 □适用 不适用
（5） 营业成本构成
行业和产品分类
（6） 报告期内合并范围是否发生变动
是 □否
2024年 8月，本公司设立全资子公司上海力之星贸易有限公司，注册资本 500万元，实缴资本 200万元，注册地为上海
市，主要从事进出口贸易。该公司自设立之日起纳入合并报表范围。
（7） 公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况 □适用 不适用
（8） 主要销售客户和主要供应商情况
3、费用
4、研发投入
主要研发项目名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响
高品质轴承滚动体智能化热处理渗碳工艺研究和开发 工艺、技术改进 未完成 建立及计划排程、隐性故障诊断与排除、多工艺识别建库、自动抽样检验、实时输送记录、预防控制、维修预警等一体的智能化热处理制造技术，融合渗碳工艺研究与过程管控，实现无人智能化热处理控制技术，产品合格率达99.99%。 项目的实施可解决高端产品热处理关键技术工艺难题，实现标准化、智能化管控，为公司“绿色化、智能化、高端化”发展战略的实施，在关键核心技术开发上做好保障，引领行业发展，不断提升企业核心竞争力。新能源汽车电驱用钢球超精研磨关键技术的研究和开发 工艺、技术改进 未完成 基于产品压碎负荷、金相组织、表面形状精度、波纹度等关键指标及制造过程的控制，通过超精研磨关键技术的研究，开发出适合新能源汽车电驱系统用钢球在高速精密运转应用场景解决方案，实现产业化 。 实现新能源汽车电驱系统专用钢球产业化，提升新产品销售收入，布局和扩大市场份额，可大幅提升新产品销售和效益增长。高端装备用轴承钢球超细研磨生产工艺的研究和开发 工艺、技术改进 已完成 开发能够满足高端装备精密传动领域应用的G5级、G10级精密轴承钢球，实现数控机床、医疗器械、机器人等高端装备传动领域的应用，具有高效稳定、无异音、长寿命，高可靠性。 开发满足高端装备传动应用的具有自主知识产权的轴承滚动体，技术层面上不断实现推广应用，高效益产品的批量化产出和提升将不断推动公司的效益提升。高端陶瓷球热等静压快速冷却工艺的研究和开发 工艺、技术改进 未完成 开发高端G3、G5级氮化硅陶瓷球热等静压快速冷却工艺，满足产品质量和应用要求 陶瓷球作为公司的又一核心产品，预计将实现热等静压关键制备和工艺能力，具有自主知识产权，促进公司新产品及关键领域制备技术的前瞻开发和产业化高端化能力。G3级陶瓷球关键制备技术研究和开发 工艺、技术改进 未完成 开发G3级精密氮化硅陶瓷球，应用于新能源汽车、高档数控机床等高速精密传动领域。 实现G3级陶瓷球批量应用，替代进口，提升新产品销售收入，成为新的经济增长点。G5级精密小球超细研磨生产工艺的研究和开发 工艺、技术改进 已完成 开发满足客户应用场景需求、精密传动领域应用的解决方案，实现G5级超精密钢球的批量稳定生产，产品应用具有长寿命，高可靠性。 开发具有自主知识产权的超细研磨技术，推广应用，实现高精度产品批量化产出的大幅提升，实现“精品制造、高端突破”持续推进，效益提升。时速350KM以上高铁轴承滚子关键核心技术研究和开发 工艺、技术改进 已完成 针对高铁轴承在超高速环境下高温、高摩擦、高载荷应用场景，开发时速350KM以上高铁轴承专用轴承滚子（圆锥滚子/圆柱滚子），使用寿命达350万KM以上。 围绕超高速铁路轴承滚子原材料国产化、热处理关键技术、产品线型轮廓设计、超精凸度控制等关键核心技术突破封锁，可实现替代进口、自主安全可供，将成为公司新的经济和效益增长点，有力推动高铁轴承产业基础高级化、产业链现代化。高品质轴承滚动体智能制造分析测试和应用系统的研究和开发 工艺、技术改进 已完成 将钢球、滚子、陶瓷球等滚动体制造的热处理、精研磨等关键技术与工艺的数据采集、传输、分析、测试等融合应用到公司J-DMP大数据管理系统，实现智能化管控。 项目的顺利完成，可促进高品质轴承滚动体生产工艺与技术的智能协同制造能力，实现智能制造工厂的应用研究与基础性布局。高铁轴承滚子自动连 工艺、技术改进 已完成 增加新的生产线，提高自动化水平，优化产品加工工 提高高铁轴承滚子的产能，以服务未来市场急线加工技术研发 艺，增加产线加工效率 剧增长的需求精密圆柱滚子贯穿超精加工关键技术研究和开发 工艺、技术改进 已完成 将原有贯穿超精设备进行改造升级，对相关部件进行优化 降低加工成本，提高生产效率，满足快速增长的市场需求G1级圆柱滚子高速多工位冷镦工艺技术的研究和开发 工艺、技术改进 已完成 开发一套适用于该设备的G1级圆柱滚子高速多工位冷镦工艺技术 提升产品竞争力、抢占高端市场高精密圆锥滚子球基面磨削工艺及装备研究和开发 工艺、技术改进 已完成 通过自主研发适配性隔离盘工装、优化磨削工艺参数，突破高精密圆锥滚子球基面磨削工艺及装备技术 突破进口装备工装结构限制，提出模块化设计理念，实现快速换型与多规格圆锥滚子兼容高铁轴承滚子导轮磨加工关键技术研究和开发 工艺、技术改进 未完成 了解设备的加工原理，对关键部件工装进行了设计并试验，优化设备加工能力，降低生产成本 突破技术瓶颈，提升国产高铁轴承的国际竞争力，满足国家对核心基础零部件自主化的战略需求精密轴承钢球高温清洗烘干工艺的研发 现有钢球半成品的清洗工艺无法有效消除混在钢球中的不溶性杂质，清洁度不高，影响最终的产品质量且工作效率低下，而且无烘干功能，严重磨损滚杠和损坏轴承，降低选别滚杠精度，导致一些混球、缺陷球无法选出，造成后工序盘花异常，影响生产和产品质量。为解决上述问题，满足客户要求，提高企业经济效益，公司自主研发了本项目。 已完成 （1）清除钢球表面杂质，彻底将钢球表面清洗干净，保证清洗效果。
（2）增加热风烘干系统以及改造清洗烘干控制系
统，控制好烘干温度和时间，既能保证烘干效果，又不浪费电力资源。 公司具备先进的生产设备和精湛的制作工艺，通过人性化以及先进的管理体系，还有多方面技术人才的储备，能及时的回应和满足生产以及市场的不同需求。该研发项目能较好的保证球坯清洗烘干效果，保证产品质量和降低成本。轴承钢球热处理后金属表层除油工艺的研发 目前热处理回火加工是油浴回火，回火后钢球上会有很多回火油，如果钢球上的油不清除掉会导致后面的工序无法正常生产加工。传统的除油方式是采用清洗剂和滚桶清洗机进行清洗，该方式劳动量大，效率低，成本高。
因此，研发一种新型回火除油工艺来解决上述问题很有必要。为解决上述问题，满足生产需要，降低生产成本，公司自主研发了本项目。 已完成 （1）采用专用环保清洗剂进行清洗，将清洗剂溶液的加热温度和钢球在清洗剂中的浸泡时间控制在最佳的工艺参数范围内， 除油污效果好，并确定清洗剂溶液的更换周期，保证除油污效果。
（2）除油后油污采用多级收集，分离后清洗剂溶液
可以多次循环使用，节约使用成本。 公司具备先进的生产设备和精湛的制作工艺，通过人性化以及先进的管理体系，还有多方面技术人才的储备，能及时的回应和满足生产以及市场的不同需求。该研发项目能较好的保证热处理回火后的除油污效果，保证产品质量和降低成本。精密轴承钢球厢式空气回火工艺的研发 公司主要以油浴回火为主,油浴回火存在明显缺点，需要回火钢球普遍带有一定的水分，在回火油 已完成 利用循环加热方式的空气回火炉，采用空气回火工艺代替目前的油浴回火工艺，解决传统的在回火油中会造成较大的油烟的问题，有效防止环境污染和油的浪 公司具备先进的生产设备和精湛的制作工艺，通过人性化以及先进的管理体系，还有多方面技术人才的储备，能及时的回应和满足市场的中会造成较大的油烟，且有时会造成油沸腾现象，甚至着火，造成油的浪费及对于环境影响较大，造成公司环保压力很大，也有不小的安全隐患和工作人员身体健康隐患。为解决上述问题，满足生产和环保健康需要，降低生产成本，公司自主研发了本项目。 费，最大程度节约了成本，避免安全隐患，且回火效果好，均匀性好。 不同需求。该研发项目能较好的优化生产工艺路线，回火后不再清洗，回火硬度散差均匀性会较油浴回火良好，高温测振变化值小，且回火后残奥降低，表层应力下降，提高初精研一次性送检合格率，保证产品质量和降低成本以及维护员工健康。特种电机精密轴承配套用钢球的研发 为适应公司长远发展需要，以AKS为标杆，进军国内外高端客户市场，以G3级高速高温长寿命静音高性能特种电机钢球，替代进口为重点客户配套使用，增加企业利润增长点，并填补钢球行业和企业的产品空白，公司自主研发了本项目。 已完成 （1）、提高硬度，降低残余奥氏体、经年变化值。
（2）、将表层应力控制在-500~-1000MPa，并且最高
应力层在距离钢球表面0.5-0.10㎜的次表层处，改善钢球的精度稳定性，降低钢球高温振动变化值。 公司具备先进的生产设备和精湛的制作工艺，通过人性化以及先进的管理体系，还有多方面技术人才的储备，能及时的回应和满足市场的不同需求。产品填补行业和企业产品空白，性能达到国际同类产品标准。涡流探伤钢球加工工艺的研发 球坯生产过程中需要涡流探伤仪进行涡流探伤，选出裂纹、材裂等内部以及外部缺陷的球，目前球坯的洁净度达不到涡流探伤球坯的要求，同时清洗的过程中容易造成球表面擦伤，为解决上述问题，满足客户要求，提高企业经济效益，公司自主研发了本项目。 已完成 （1）、控制好初研压力、转速以及磨板的车板质量状态和磨料添加，保证完工后的钢球粗糙度达标。
（2）、采用专用的配比清洗溶剂、专用抛光桶和专有
布条，抛光后钢球确保表面光亮，清洁，无雾状，无脏物附着。 公司具备先进的生产设备和精湛的制作工艺，通过人性化以及先进的管理体系，还有多方面技术人才的储备，能及时的回应和满足市场的不同需求。产品填补企业产品空白，性能达到国际同类产品标准。高性能静音钢球的研发 常规工艺加工的产品已无法满足重点静音客户的需求，必须尽快寻求新的工艺突破，进行调整提高产品质量，进行高级别G5级静音钢球的开发，来满足客户的要求。为解决上述问题，满足客户要求，提高企业经济效益，公司自主研发了本项目。 已完成 （1）、通过工艺技术创新，改变强化工艺，提高表层硬度和强化层深度，并将应力控制分布在一个相当完美的位置，提高钢球的抗摩擦力以及保证钢球的长寿命。
（2）、保证各工序球坯的尺寸、圆度的均匀性、统一
性，控制好粒差、球形和球坯表面质量。 公司具备先进的生产设备和精湛的制作工艺，通过人性化以及先进的管理体系，还有多方面技术人才的储备，能及时的回应和满足市场的不同需求。产品填补企业产品空白，性能达到国际同类产品标准。面向超高精度数控机床轴承专用钢球生产工艺的研究和开发 提高产品精度 已完成 本项目包括钢球冷镦采用套筒切料、整形、冷镦多工位高速冷镦方式加工毛坯，粗加工采用大循环光球工艺，采用连续滚筒炉进行可控气氛淬火、冷处理、回火处理，碳势自动控制，应用变频调速多打板结构进行表面强化，硬磨采用陶瓷砂轮大循环工艺加工，初 扩大高精度市场份额研后采用双辊分选，精研后进行光电涡流探伤，时效处理后进行超精研加工，超精研后光电检测。新能源汽车高性能轮毂轴承钢球的研究和开发 提高产品精度 已完成 本项目包括法兰盘本体，法兰盘本体上设有螺栓，法兰盘本体上开有卷边，卷边上固定有内法兰，法兰盘外套装有外法兰，内法兰和外法兰间设有油道，油道内设有内保持架，保持架上装有若干个均布的钢球，油道内设有若干个均布的且用于提供备用润滑油的储油装置，外法兰左端装有密封端盖，油道的右端设有密封圈。 扩大高精度市场份额高性能传动轴专用钢球研磨环保工艺的研究和开发 提升环保能力 实验 本项目包括研磨机自动供液和磨液切换两系统、研磨液污垢自清洁设备和污垢干化分离装置。生产过程中由自动供液系统提供研磨液自动循环，在过程中随时通过磨液切换系统进行及时切换。在整改过程中，研磨液污垢自清洁设备会实时将杂质等污垢从研磨液中提取，并由污垢干化分离装置进行干化处理，集中传送和收集。通过对研磨机研磨过程的严格控制，实现环保可再利用，减少或替代污染源，延长使用周期，减少和消除有害物质的投入，从根源上出发，利用本质设计技术手段进行工艺优化，实现绿色可持续生产。 提升环保标准，降低成本支出精密G10轴承钢球成品清洗工艺的研究和开发 提高产品表面清洁度和生产效率 实验 本项目包括成品清洗机、补料机构和清洗液循环系统，在清洗液配比进行优化调整后，钢球以小批量进入清洗机旋转清洗时，清洗液高压射入清洗滚筒，毛刷机构变速旋转，同时全程自动高压供液喷淋，以提供稳定的、充足的清洗液。在自动清洗过程中清洗液自动循环，防止沉淀，自动过滤净化，并有清洗液洁净度实时监控系统。 提升品质、提升效益
5、现金流
（1）经营活动产生的现金流量净额较去年上升10.43%，主要系报告期购买商品支付的现金支付的现金减少所致；
（2）筹资活动产生的现金流量净额较去年上升43.40%，主要为报告期偿还债务支付的现金增加所致。
报告期内公司经营活动产生的现金净流量与本年度净利润存在重大差异的原因说明 □适用 不适用
五、非主营业务情况
适用 □不适用
六、资产及负债状况分析
1、资产构成重大变动情况
2、以公允价值计量的资产和负债
□适用 不适用
3、截至报告期末的资产权利受限情况
无
七、投资状况分析
1、总体情况
□适用 不适用
2、报告期内获取的重大的股权投资情况
□适用 不适用
3、报告期内正在进行的重大的非股权投资情况
□适用 不适用
4、金融资产投资
（1） 证券投资情况
□适用 不适用
公司报告期不存在证券投资。
（2） 衍生品投资情况
□适用 不适用
公司报告期不存在衍生品投资。
5、募集资金使用情况
□适用 不适用
公司报告期无募集资金使用情况。
八、重大资产和股权出售
1、出售重大资产情况
□适用 不适用
公司报告期未出售重大资产。
2、出售重大股权情况
□适用 不适用
九、主要控股参股公司分析
适用 □不适用
十、公司控制的结构化主体情况
□适用 不适用
十二、报告期内接待调研、沟通、采访等活动登记表
适用 □不适用
接待时间 接待地点 接待方式 接待对象类型 接待对象 谈论的主要内容及提
十三、市值管理制度和估值提升计划的制定落实情况
公司是否制定了市值管理制度。
是 □否
公司是否披露了估值提升计划。
是 □否
为加强公司市值管理，切实推动公司提升投资价值，增强投资者回报，维护投资者利益，根据相关法律法规、规范
性文件和《公司章程》的规定，结合公司实际情况，董事会制定了《市值管理制度》，公司于2025年4月24日召开了第五届董事会第八次会议审议通过了《关于制定〈市值管理制度〉的议案》。 具体内容详见中国证监会指定的创业板信息披露网站巨潮资讯网（www.cninfo.com.cn）披露的《市值管理制度》。十四、“质量回报双提升”行动方案贯彻落实情况公司是否披露了“质量回报双提升”行动方案公告。□是 否
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