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| 东贝集团(601956)经营总结 | | 截止日期 | 2025-06-30 | | 信息来源 | 2025年中期报告 | | 经营情况 | 二、经营情况的讨论与分析
2025年上半年，全球经济复苏动能趋弱，贸易壁垒持续升级、地缘政治冲突加剧等外部环境不确定性增强，市场需求快速变化。公司围绕“精工艺、强品质、促研发、拓市场、控成本、重廉政、稳效益”等方面持续发力，以“精工细作”为工作思路，坚持深耕主业，聚焦核心能力提升，坚定信心，迎难而上。报告期内，公司实现营业收入318,709.98万元，同比增长4.05%。其中：压缩机收入228,098.01万元，同比增长3.38%；铸件收入43,719.09万元，同比增长17.07%；制冷设备收入27,172.55万元，同比减少9.94%。报告期内，公司荣获“全国轻工行业先进集体”“黄石市打造武汉都市圈重要增长极先进集体”荣誉。
（一）制冷压缩机及电机业务
1、质量管控层层压实。报告期内，公司持续推进质量管理体系建设，保障产品质量稳定，深化质量管理工具应用，狠抓关键质量风险点防控，强化过程控制与产品检验，着力提升产品质量水平和客户满意度。
2、研发创新步伐稳健。全封闭式活塞压缩机领域，上半年公司重点开展了扁平化产品、VFLN超高效变频、VDK小型化变频、CS系列双缸压缩机产品的开发；其中扁平化压缩机已经完成全平台系列化开发，7月份已实现生产线小批量生产，实现海尔、海信、美的等国内外客户优先送样。
转子压缩机领域，共开展旋转式压缩机开发10个。
报告期内，公司“共鸣腔式吸气消音器及制冷压缩机”发明专利获得了第四届湖北省高价值专利大赛优秀奖，“静音型高效智能变频压缩机关键技术研发及应用”项目荣获2025年金砖国家工业创新大赛二等奖。同时入选了省经信厅2025年省级制造业中试平台培育名单。VDU070CY产品获2025年度中国家电产业链金钉奖。
“超高效商用变频制冷压缩机电机关键技术”在实际应用中进一步优化，该技术重点聚焦电机行业绿色节能领域，具有效率高、重量轻、快速制冷、温度控制精确等优势，电机效率提高至91%。
报告期内，公司自主研发的首款BLDC（无刷直流）洗衣机变频电机样机试制成功，验证了BLDC电机在洗衣机应用中的高效能、低噪音及稳定性；在洗涤状态下，能效提升40%，脱水状态下效率提升20%，该电机应用于滚筒变频洗衣机等高端产品时，节能静音、动力强劲，契合当前消费者对绿色智能家电的需求。
3、客户结构持续优化。为积极应对市场环境变化，提升品牌影响力，公司通过优化营销策略、强化客户关系管理、加强团队建设等举措，在市场开拓、产品推广、客户满意度提升等方面取得了一定进展。公司与印度、菲律宾、孟加拉等国多家企业达成战略合作协议，同时与巴西惠而浦启动首次合作。报告期内，公司荣获2025年度海尔“全球合作伙伴奖”，黄石市进出口协会“突出贡献奖”。
4、成本控制成效凸显。围绕企业高质量发展目标，实施了采购降本、研发降本、制造费用降本等措施，并持续推进财务信息化建设与管理优化，不断强化预算管理、成本控制和资金统筹能力，有力支撑企业生产经营、提升资源配置效率、保障资金安全。
5、纵深推进智能工厂建设。通过技术升级、流程重构、人才孵化三位一体协同发力，超额完成关键节点任务，为打造“技术+管理双标杆”的智能制造示范体系奠定了坚实基础。通过成立装配精益改善小组，对各生产线节拍及损失持续深度发掘分析，以实现问题快速发掘、快速改善、产能快速提升。电机公司共7个项目实现了“机器人上下料”“工序精益优化”新技术推广应用，减少了操作工劳动强度，提升生产效率与产品质量稳定性，推动了电机公司智能化生产水平。
（二）制冷设备业务
1、质量管理工作持续深化。报告期内，制冷公司以奖项申报为契机，全面导入卓越绩效管理模式，深度梳理诊断管理现状，驱动管理体系全方位改进提升。另外，通过加大质量索赔力度，强化供应商协同改进，促进供应链质量管控升级；制程质量会议推动了公司设备工装改造，同时组织优化核心工艺，攻坚市场反馈痛点；通过大规模品牌专项巡店与培训夯实服务基础，有效识别设备潜在隐患，提前维护保养，显著降低客户报修量并提升满意度，运行稳定性大幅增强，为品牌合作提供了坚实保障，公司荣获蜜雪冰城客户2024年度品质管理提升专项“共进卓越奖”。
2、技术迭代，创新驱动。立足用户需求，以市场为导向开展了28个项目动态管理，注重研发管理和创新的实效性，以满足求新、求变的市场需求。上半年共完成20项新产品开发，且新产品量产率近80%，为市场开发提供了强有力支持。通过技术攻关，已申报7项专利。持续开展产品优化升级工作，上半年完成新外观雪融机系列化、XC16A升级版样机，创造了新的消费增长点。
3、智造提效，保障交付。优化调整产线设备布局，引入高精设备提升自制产能；按订单结构柔性排产，上半年实现蜜雪冰城订单100%交付、外贸周期压缩至35天内，整体订单交付率达97%。公司聚焦OEE提升与精工细作，通过工艺革新提精度、设备升级扩产能、折弯去毛刺自动化、焊接转型增效率等系列技术革新实现降本增效。攻坚克难技改项目，上半年完成技改项目6项，智能化改造3项已回厂投产，智能制造项目落地增效。
（三）铸件业务
1、推进新产品开发与质量提升。报告期内，铸造公司成功开发新产品56个。在提升产品质量的过程中，冷芯技术的应用成为关键举措。积极推动冷芯技术在垂直线制动盘上的应用，目前1860、2240、2700型号已实现大批使用，有效改善制动盘的生产工艺，提升产品的整体质量和稳定性。报告期内，内废率、退废率、综合废品率均较2024年下降。
2、推动攻坚项目落地与设备改造。报告期内，为推进“精工细作年”活动，明确了7个攻坚项目，并分解落实至责任人。降低气缸座错模率成效显著，大幅降至2.83%；废钢合金超标比率降至1.23%；外废率控制在1.86%，优于目标值。为实现高效运营与绿色发展目标，铸造公司积极推进重大设备与节能设备改造工作，企业能源结构深度优化，传统能源使用占比降低，太阳能等清洁能源占比提升，形成合理绿色的能源使用格局，既减少了对传统能源的依赖、降低环境风险，在企业内部树立了绿色发展典范，为可持续发展注入强大绿色动力。
3、积极践行绿色发展理念。铸造公司持续响应国家环保政策，深度践行绿色发展理念，在碳排放管理上严谨推进2024年核查工作，凭借科学规划与精准施策，争取减免增碳剂排放及部分煤粉用量，预计减碳2600~3000吨，彰显节能减排决心，助力全球气候应对；将绿色工厂创建作为重点项目，省级申报顺利完成，实现环保管理与绿色发展能力的重要突破，树立良好社会形象。
报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项
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