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| 联合精密(001268)经营总结 | | 截止日期 | 2024-12-31 | | 信息来源 | 2024年年度报告 | | 经营情况 | 第三节管理层讨论与分析
一、报告期内公司所处行业情况
（一）公司所处行业
公司主营精密机械零部件业务，属于通用设备制造业。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754—2017），公司所处行业为“C制造业”下第34大类“通用设备制造业”。
（二）行业概况
1、机械零部件行业
精密机械零部件制造作为一个国家装备制造业整体水平的重要衡量标准，其品类丰富性、功能性、质量技术水平决定了机械设备整体的性能、质量与可靠性。
从生产工艺来看，精密机械零部件首先通过铸造、锻造等方式形成相应的铸件、锻件等，再通过精密加工等形成符合特定设备功能需求的零部件。
五”发展规划》提出“到 年，培育 家高档机械通用零部件制造企业，具有专项产品的自主技术优势，达到国际同类企业先进水平，涌现2-3家国际知名的大型龙头企业，形成一批专精特新企业群。”《中华人民共和国国民经济和
社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》提出“聚焦新一代信息技术、生物技术、新能源、新材料、高端装备、新能源汽车、绿色环保以及航空航天、海洋装备等战略性新兴产业，加快关键核心技术创新应用，增强要素保障能力，培育壮大产业发展动能。”《产业结构调整指导目录（2024年本）》则将“耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐磨损等高性能轻量化新材料铸件、锻件；汽车、能源装备、轨道交通装备等领域用高性能关键铸件、锻件”等列为鼓励类产业。
2、白色家电行业
家用电器主要指在家庭或类似环境中，使用的各类电气器具。根据惯例，家用电器一般分为白色家电、黑色家电两
大类。其中，白色家电主要指空调、冰箱、洗衣机等。相比黑色家电，白色家电更侧重于减轻人们劳动强度、改善生活环境及提升生活质量，也因此具有较为复杂的内部机械结构。以空调及冰箱压缩机为例，压缩机工作时内部高压且高速旋转，对主要零部件的工作面精度要求极高，因此对精密机械零部件具有较多的需求。家电行业是我国国民经济传统优势产业，持续深入实施增品种、提品质、创品牌“三品”行动，绿色智能健康家电新产品加速引领消费升级，各地家电产品以旧换新活动有效开展，促使家电产品产量保持较快增长。、汽车零部件行业根据中国汽车工业协会发布的最新数据显示，2024年1-12月，我国汽车产销分别完成3,128.2万辆和3,143.6万辆，同比分别增长3.7%和4.5%。我国乘用车产销累计完成2,747.7万辆和2,756.3万辆，同比分别增长5.2%和5.8%。
4、其他机械行业及零部件行业发展概况
目前，精密机械零部件还广泛应用于其他机械行业，如工程机械、食品机械、农用机械等，具体应用包括泵阀管件
（皮带轮、轴承座、齿轮箱等）、电力部件（变压器零部件、绝缘子等）、传动部件（如减速器零部件、高精度齿轮、轴承等）。中国机械工业联合会发布的信息显示，2024年机械工业经济运行一季度开局良好，二季度总体稳定，三季度主要指标增速放缓、呈现下行压力；四季度随着“两新”政策及一揽子增量政策措施落地见效，行业运行态势趋稳回升。2024年规模以上机械工业企业增加值同比增长6.0%。国家统计局最新数据显示，2024年机械工业主要涉及的五个大类行业增加值同比保持增长趋势。其中，通用设备制造业增长 .%，专用设备制造业增长 .%，汽车制造业增长 .%，电气机械和器材制造业增长5.1%，仪器仪表制造业增长6.0%。固定资产投资方面，通用设备制造业增长15.5%，专用设备制造业增长11.6%，汽车制造业增长7.5%，电气机械和器材制造业下降3.9%，仪器仪表制造业下降0.2%。
四、主营业务分析
1、概述
2024年，公司董事会根据既定的工作部署，在认真落实国家政策要求的同时，继续攻坚克难、努力奋进，在生产、
销售、采购等业务环节采取了一系列积极、有效的措施，保证了年度生产经营的有序进行。2024年公司实现营业总收入75,148.00万元，同比增长13.82%；实现归属于母公司股东的净利润7,146.05万元，同比增加15.52%。截至2024年12月31日，公司总资产为141,015.44万元，同比增长16.23%；归属于母公司股东的所有者权益为101,545.55万元，同比增长2.89%。报告期内，公司主营业务未发生重大变动。
2、收入与成本
（1）营业收入构成
（2）占公司营业收入或营业利润10%以上的行业、产品、地区、销售模式的情况适用□不适用
公司主营业务数据统计口径在报告期发生调整的情况下，公司最近1年按报告期末口径调整后的主营业务数据□适用 不适用
（3）公司实物销售收入是否大于劳务收入
是□否
行业分类 项目 单位2024年2023年 同比增减
通用设备制造业 销售量 万件 19,936.09 15,844.35 25.82%生产量 万件 20,106.12 15,418.84 30.40%库存量 万件 2,286.62 1,741.49 31.30%相关数据同比发生变动30%以上的原因说明适用□不适用销售量同比增加25.82%，导致相应的生产量及库存量分别同比增加30.40%及31.30%。
（4）公司已签订的重大销售合同、重大采购合同截至本报告期的履行情况□适用 不适用
（5）营业成本构成
产品分类
（6）报告期内合并范围是否发生变动
是□否
（1）清算
（2）新设子公司
（7）公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况
□适用 不适用
（8）主要销售客户和主要供应商情况
3、费用
4、研发投入
适用□不适用
主要研发
项目名称 项目目的 项
目
进
展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响熔炼过程中联动控制技术的研究开发 开发一种基于先进控制算法和传感技术的熔炼过程中的联动控制技术，实现熔炼参数的优化控制和互动调节，以提高熔炼过程的稳定性和材料的质量。 持续研发 经过对原有工艺的分阶段研发改造，项目完成后，产品合格率上升到98%以上，较改造前提升3%以上，单班产能由原来的18吨/班提升至20-22吨/班，生产效率提升10%以上。 项目完成达产后，采用新工艺生产比采用原工艺生产，预计每年能节约成本约120万元。碳铸钢潮模砂工艺的研究开发 铸钢材质阀门一般大量应用于石油化工、天然气、选采矿、高温/低温液体管道中，现今铸钢材质阀门铸件一般都是采用覆膜砂造型、水玻璃砂、树脂砂等工艺方式进行生产，但现有的模式在生产过程受其工艺限制，无法形成批量化、连续性生产，导致制造成本高昂，严重制约了国民基础设施的发展。为提升制造效率和降低制造成本，组织人员攻关研发一种潮模砂连续产线生产铸钢阀门产品的工艺。 持续研发 1、开发出一种潮模砂生产铸钢阀门的新工艺；
2、改进模具设计，增加冷却通道和引导流体
流动的结构，以提高铸件冷却速度和均匀度，减少铸件内部残余应力；
3、通过控制浇注速度和角度，以及优化浇注
系统，减少金属液中气体的夹杂和气孔的形成。 1、开发出一种潮模砂工艺批量化生产铸钢的工艺技术；
2、开发出一种
水平静压线生产
铸钢阀门产品的
技术。
球墨铸件
新配方及
新工艺研
究开发 众所周知，球墨铸铁相比灰铸铁具备更高的抗拉强度、屈服强度等物理特性，所以很多工业领域逐渐以球墨铸铁代替灰铸铁，但现今球墨铸件国内外大多数使用喂丝球化法生产，但相对灰铸铁生产工艺，球墨铸铁制造成本远高于灰铸铁，因此降低球墨铸铁生产制造成本、提高生产效率尤为重要。现计划开发一种球墨铸件新配方及新工艺来实现降本提效的目的。 持续研发 1、研发出一种制造过程更低成本的配方和新工艺实现降本提效；
2、研究热处理工艺对球墨铸件性能的影响，
优化处理温度、保温时间等参数，以提高材料的综合性能；
3、通过添加合适的强化元素或其他强化方
法，提高球墨铸件的强度、硬度、耐磨性等特性； 研发一种新的辅料配方新工艺，有效地降低成本。潮模砂模具工艺的研究开发 目前国内铸钢阀体类产品铸件生产工艺主要是自硬砂、壳模壳芯、精铸等，生产成本高且生产效率低，为降低成本提高生产效率我公司研发阀体类潮模砂铸钢工艺，潮模砂工艺相对于目前市场上已成熟工艺辅材成本较低，且潮模砂采用高压造型机制作型腔，生产效率高。故需立项研发新的潮模砂模具工艺。 持续研发 根据潮模砂铸造工艺及铸钢材质特性设计对应的模具，研发铸钢潮模砂浇道避渣，防冲砂及铸件补缩模具工艺。 模具出品率较行业在使用工艺提高5%，同等人员配置条件下生产效率提高200%，同型号铸件重量减轻10%。半精件余量精准化研究开发 综合空调压缩机市场发展趋势，提高产品质量，节能降耗，才能降本增效，提升市场竞争力。故需立项研发半精件余量精准化加工技术，针对余量小的铸件，设计精准化的加工工艺，配套精密度高的检测仪器，提高加工质量和效率，减少损耗，从而降低生产成本。 持续研发 1、刀具选择和优化：选择适合的刀具对于控制余量非常重要。对刀具的几何形状、材质和切削能力进行验证；
2、测量和监控技术：为了确保准确的余量控
制，需要使用高精度的测量仪器来监测刀具磨损和切削效果；
3、切削路径优化：选择最佳的切削路径可以
减少不必要的刀具磨损和加工时间；
4、工艺复合化：通过将多种加工方法综合优
化，可以提高加工效率并减少操作时间。 项目完成后，可提高加工的精度和质量，加工效率提高10%，刀具损耗降低5%。数控精准钻孔工艺研究开发 随着市场竞争的加剧以及客户需求的不断变化，企业需不断研发新产品满足市场需求，提升竞争力。公司不断引入高精密部件及其他产品，数控钻孔是否精准，将直接影响高精密部件的高精密性能，为了达到最优出品状态，提高生产效率及出品率，精准钻孔工艺起到至关重要的作用。故立项研发全面且高效的数控精准钻孔加工工艺，以满足公司发展需求。 持续研发 1、结合部件图纸的设计加工工艺过程，实现精准钻孔；
2、通过引进/改造设备/工装，使产品易于稳
固夹持，实现精准钻孔；
3、通过毛坯尺寸设计或优化毛坯尺寸，合理
设计加工余量；
4、通过开发数控精准钻孔工艺，合理设计夹
具、定位基准、制定工艺路线、加工程序、刀具路径等方案，实现精准钻孔；
5、通过刀具正确选型及钻速、结给参数制
定，实现精准钻孔。 项目完成后，该工艺加工的工件，能兼容不同类型客户高精密部件加工需求。
预计年提升50万件产能。
高精密活
塞铸件浇
冒口分离
技术的开
发和加工
研究 减少铸件内部缺陷的产生，方便后续的处理和加工操作。通过选择合适的分离方法，能够提高铸件的质量和完整性，从而降低后续加工不良率与加工成本。 持续研发 研究和开发新的流固耦合模拟技术，以更精确地预测和控制铸件冷却和固化过程，优化浇冒口的设计和位置;研究和开发新型高精度分离设备和方法，以提高浇冒口分离的精度和效率，减少铸件的瑕疵；研究不同铸造材料的特性和行为，以优化浇冒口分离过程，提高铸件的性能和质量。 通过浇冒口分离技术的研发，项目完成达产后，减少人工操作的时间，提高生产效率,降低生产成本。高精密双缸曲轴工艺研究开发 高精密双缸曲轴的工艺研究开发旨在提升压缩机的性能、可靠性和制造精度，以适应现代小型化、轻量化、高效化动力系统的需求。双缸技术广泛应用于摩托车、汽车、船舶、小型发电机、无人机、压缩机等领域，因此其曲轴作为关键部件，必须具备高精度、高强度和良好的动态平衡性能。 持续研发 研究如何通过现代精密加工技术（如数控加工、超精密加工、激光加工等）提升曲轴的加工精度。对于双缸曲轴，特别是关键的连接轴颈、主轴颈、曲轴端面等部位的尺寸公差要求非常严格，因此需要采用高精度机床和先进的加工技术来减少误差。研究曲轴表面的处理技术，如高频淬火、激光硬化、超声波抛光等，旨在提升曲轴的耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳性能。高精密双缸曲轴在制造过程中，还需特别关注曲轴表面的光洁度和微观形貌，以减少摩擦、提升效率和延长使用寿命。对于高性能双缸曲轴，一些特殊的铸造工艺被应用，以确保曲轴的结构致密性和均匀性。这些工艺能够有效减小铸造缺陷，提升曲轴的整体质量。 项目完成后，提高曲轴的强度、耐用性及抗疲劳性能，同时减少曲轴的自重，从而节约材料成本。高精密双缸上、下轴承工艺研究开发 高精密双缸上、下轴承工艺研究开发的立项目的主要是通过优化轴承的设计和加工工艺，提升其在高精度、高负荷工作环境下的性能，确保其在高转速、大负荷及长时间运行条件下的稳定性和耐用性。项目旨在研发适应新型高精密设备要求的轴承工艺，以提高设备的整体运行精度和可靠性，满足现代制造业对精密装备的严苛要求。依据方面，首先是针对轴承的工作原理和受力分析进行理论研究，确保设计方案能够满足高精度需求。同时，还依据先进的材料科学和制造技术，研发具有优良耐磨性、抗疲劳性和抗腐蚀性的高性能材质配方，为轴承提供更长的使用寿命。此外，项目还依据当前国内外在精密轴承领域的技术发展趋势，结合制造业对高效能、高稳定性的需求，进行工艺创新，提升加工精度和生产效率。通过系统的工艺优化与技术创新，实现轴承的高精度加工和高性能提升，推动 持续研发 精密双缸上、下轴承工艺的研究开发内容主要集中在优化轴承的设计、材质研发、加工工艺及其性能提升。首先，针对双缸轴承在高精度设备中的关键作用，研究开发的核心是确保轴承在高速运转和高负荷条件下能够长期保持稳定性和高精度性能。因此，工艺研究首先从轴承的结构设计入手，优化上、下轴承的承载能力和运转精度，确保其在复杂工况下的刚性和耐磨性。
在材质上，研究聚焦于高性能材质配方的研发，研发出具备优良抗疲劳、抗磨损、抗腐蚀等特性的材质，从而提升轴承的使用寿命和工作稳定性。同时，研发过程中注重材质的微观组织结构控制，以确保产品在高负荷、高转速的条件下仍能保持良好的力学性能和热稳定性。 项目完成后，产品质量更稳定，产品机型种类更多样化，预计轴承产能年增加120万件。高端设备制造技术的发展。活塞精密工艺的研究开发 活塞精密工艺的研究开发立项目的是为了提升活塞在压缩机中的性能和稳定性，满足日益严格的环保和能效标准。随着科技的进步和市场需求的变化，传统活塞制造工艺面临着尺寸精度、重量减轻、耐磨性和抗高温能力等多方面的挑战。因此，通过引入先进的材料科技、高精密数控加工技术和表面处理技术，可以显著提高活塞的综合性能，延长其使用寿命。此外，研究开发的依据主要包括行业标准、客户需求和市场竞争分析，旨在通过创新工艺和技术提升活塞的设计和制造水平，增强企业的市场竞争力和可持续发展能力。 持续研发 活塞精密工艺的研究开发内容主要包括材料选择与优化，加工工艺、表面处理技术的研究和质量控制体系的建立。在材料方面，重点研究高强度、轻量化合金及复合材料，以提高活塞的耐磨性和耐高温性能；在加工工艺方面，研究高精密数控加工技术以提高加工精度和生产效率；同时，研究先进的表面处理方法，以增强活塞的耐腐蚀性和抗磨损能力；最后，建立全面的质量控制体系，利用在线监测和智能检测技术，确保每个生产环节的质量符合标准。这些内容的综合研究与应用，旨在提升活塞的整体性能稳定性。 1、项目完成后，生产效率提升10%，不良率下降至0.3%；
2、产品整体能
耗降低2%；
3、预计综合成
本下降100元/
吨。
曲轴箱关
键导流技
术的研究
开发 冰箱压缩机曲轴箱由于要适配异形曲轴，所以曲轴箱也为异形结构，具有不规则的外形，其大致造型是由主体以及从主体延伸出去的延伸端，在主体和延伸端上成型有多条支撑脚，这种造型的铸件在模具设计时，导流技术直接影响铁水流动性，铁水流动性差，延伸端常常出现缩松、砂孔，严重的甚至出现延伸端不能被铁水充盈，导致废品产生。要解决上述问题，必须要保证铁水流动至延伸端前温度保持在高温状态。故立项对曲轴箱关键导流技术进行研发。 持续研发 曲轴箱关键导流技术的研究开发内容主要包括主流道、成型支流道和曲轴箱模腔设计优化。通过计算机辅助设计（CAD）和计算流体动力学（CFD）技术，提升铁水的流动性。 项目完成后，预计不良率下降至0.5%。微型化曲轴的研究开发 现今空调压缩机逐渐微型化、小型化，受压缩机小型化影响，其压缩机关键零部件曲轴也逐步微型化、小型化。曲轴的加工质量和尺寸精度，直接影响设备或者装置的安全运行，故作为压缩机的核心零部件，曲轴微型化后，对加工设备及其加工工艺的要求更高，现立项研发微型化曲轴加工技术。 持续研发 1、通过熔炼配方的不同配比和特定的熔炼浇铸工艺，使其铸造出的曲轴在加工过程中能保持强度和刚度；
2、以解决曲轴加工过程中需要人工进行去除
毛刺的步骤；
3、曲轴加工过程中自动上料。 项目完成后，预
计单线能节约人
工成本60万元/
年。
高精密法
兰的研究
开发 家用空调压缩机主要由气缸、上法兰、下法兰、滚动活塞、曲轴等部件构成，压缩机在工作时，上法兰通过曲轴的主支撑，形成气缸上部的密封顶盖，下法兰作为曲轴副支撑体，在压缩机中充当气缸下部的密封底板，同时也是压缩机轴向止动支撑，起到类似止推轴承作用。
高精密法兰的研究开发立项目的是为了满足现代工业对连接件在密封性、耐压性、耐腐蚀性以及加工精度等方 持续研发 高精密法兰的研究开发内容主要包括材料选择与性能优化、设计与加工工艺的创新、检测与测试技术的完善，以及实际应用案例的分析与反馈。首先，针对法兰所需的强度、耐腐蚀性和耐高温性能，研究适合的高性能材料，并进行相应的性能优化。其次，在设计方面，采用先进的CAD/CAM技术进行三维建模和优化设计，以提高法兰的密封性能和连接强度。同时，开发新的加工工艺和表面处理技术，以确保法兰的高精度和高质量。
检测与测试技术的完善，以确保产品在出厂 项目完成后，预计应用新技术可提升销售收入800万元/年。面日益严格的要求。随着压缩机定频、变频技术的不断提升，对法兰的技术性能提出了更高的标准，要求其在极端工况下仍能保持良好的性能和可靠性。因此，开展高精密法兰的研究开发是为了提升连接部件的整体性能，确保其在高压力、高温和恶劣环境下的安全运行。研究开发的依据主要包括行业标准和规范的要求、客户需求的变化、市场竞争的压力以及新材料和新技术的发展。这些因素共同推动了高精密法兰技术的创新与进步，以实现更高的产品质量和更广泛的应用范围。 前符合严格的质量标准。此外，通过对实际应用案例的收集和分析，反馈设计和测试过程中的问题，从而不断改进高精密法兰的研发流程。这些研究开发内容的综合实施，旨在推动高精密法兰技术的进步，提高其在各个行业中的应用效果和市场竞争力。高精密缸盖的研究开发 随着市场竞争的加剧以及客户需求的不断变化，企业不断研发新产品满足市场需求，提升竞争力，公司引入高精密缸盖部件，因此制定一个全面且高效的研究开发方案，并且满足提产、减耗、节能的发展需求。缸盖部件的加工精度，夹持工装及检测器具的创新设计起到至关重要的作用。
高精密缸盖的研究开发立项目的是为了在现有的设备基础上，研发新的精密加工技术，兼容多客户产品，进行多元化生产，满足日益激烈的市场竞争需求。随着大环境对排放控制的关注加剧，高精密缸盖的设计与制造更着重于低碳减耗方面的研究开发。研究依据则包括最新的材料科学研究、先进的制造技术以及计算机辅助设计（CAD）等现代工程工具的应用。这些技术的发展使得在缸盖的设计中，可以实现更复杂的几何形状和更高的精度，进而提高缸盖的气密性和耐用性。此外，行业标准和法规的不断更新也促使缸盖的研究开发必须适应新的技术和环保要求，以确保产品符合市场准入条件。 持续研发 高精密缸盖的研究开发内容主要包括材料选择与优化、夹持工装及检测器具的创新设计、加工工艺的创新以及性能测试与验证。
首先，研究团队致力于开发低碳减耗的铸造工艺与配方，以提高缸盖的耐热性和抗腐蚀性。其次，在设计过程中，应用计算机辅助设计（CAD）优化缸盖的模具、夹持工装等设计。此外，性能测试与验证环节，通过模拟实际工作条件进行一系列测试，评估缸盖在运行过程中的热管理、密封性和耐久性，以确保其性能符合行业标准和用户需求。 项目完成后，产品更多元化，预计产能增加100万件/年。压缩机壳体吊耳钻孔装置研究开发 旨在提升钻孔精度、生产效率和自动化水平，解决现有设备和人工操作中存在的不足，满足高质量、高精度、低成本的生产需求。该项目不仅具有较强的技术可行性，也符合制造业智能化发展的趋势，并且能够为企业带来显著的经济效益。 持续研发 压缩机壳体吊耳钻孔装置的研究开发内容主要集中在吊耳供料装置、钻孔装置的研发设计，提升加工效率和自动化水平。装置的整体设计需要确保结构稳定、精度可靠，并具备较高的灵活性，以适应不同规格压缩机壳体的加工要求。设计过程中，重点考虑到精准的定位与夹紧系统，避免工件变形或震动影响钻孔质量。
通过供料装置的运行，能够将吊耳自动供料并压制固定在压缩机壳体表面，机器人只需对压制固定状态的吊耳与压缩机壳体进行焊接即可完成吊耳的安装，无须人工操作，对于吊耳的加工、安装操作较为方便快捷，有效提升了效率。 项目完成后，预计节省人工成本45万元/年。压缩机铸件耐磨性技术研发 研发一种耐热性高、热变形量低、摩擦系数低的压缩机气缸，满足压缩机运作过程中能耗性能要求及行业发展趋势。 已完成 公司拟通过在HT250材质上增加一种或多种合金素，采用不同的材料配方、处理工艺、新型模具、新的浇注工艺等，获得一种在100℃~150℃温度下膨胀系数能够稳定达到(11~11.5)*10/℃热膨胀系数的新型气缸。 研发出一种新型材质配方与加工工艺。高精密双偏心曲轴的加工工艺研究开发 立项研发配套新型双缸空调压缩机的双偏心曲轴精密加工技术。 已完成 设计研发新型的液压自动定心夹具，解决因毛坯外径尺寸变化产生的副轴目残及工装调整困难；各工序设备由数控系统进行高精密伺服运动控制及运动闭环反馈监控，采用系统总线控制技术，实时监控及反馈加工中的设备、刀具运行状态。 曲轴产品生产与加工更多元化。高性能吸排气精密法兰的研究开发 研发新的加工工艺，提升上、下法兰阀座各部位的精密度，提升阀座吸排气孔对压缩机运行时的低压吸气、高压排气的性能。 已完成 新的工艺在加工上、下法兰阀座各加工部位时，设备由左右移动的X轴、前后移动的Z轴、若干设置在Z轴方向的主轴构成，各主轴的中心高度通过精密的刮研技术有效保证了中心高度的一致性，实现减少多轴向移动加工工艺中的轴向累积精度误差，减少刀库式换刀累积的刀具精度累积误差，从而提升上、下法兰阀座各部位的精密度。 研发出的新工艺技术能提高产品精确度，生产效率提升20%，有效降低不良率。低耗能高精密合金加工工艺的研究开发 应对环保和高品质制造的需求，研发低耗能高精密合金加工工艺 已完成 1、提高合金加工的能源利用效率并减少能源消耗，同时实现高精度和高质量的加工结果。这将有助于降低生产成本并提高产品竞争力，同时减少环境污染和资源浪费；
2、采用高效的冷却和润滑技术，以减少能源
消耗和环境污染；
3、可以利用再生能源和清洁能源来驱动加工
设备，以实现可持续发展的目标。 项目完成后材质损耗减少20%以上，刀具寿命提升45%。高精密泵壳部件的研究开发 随着市场竞争的加剧以及客户需求的不断变化，企业不断研发新产品满足市场需求，提升竞争力，公司引入高精密泵壳部件，因此制定一个全面且高效的研究开发方案，并且满足提产、减耗、节能的发展需求。 已完成 1、采用分段式夹持工装，包含左夹持工装、右高精密定位压紧工装。提高加工产品稳固夹持稳定性的同时集合防呆、易清理、易装夹等功能，加快操作频率，有效地降低加工不良率；
2、改造现有设备，加工中心增加A轴，通过
高精密定位同时优化加工程序实现多面体高精密加工；
3、使用/引进/设计新型刀具，优化刀具参
数、约束刀具加工路径，改善冷却等方式提高刀具寿命。 1、本项目完成后，泵壳部件产品满足客户需求同时兼容后续的高精密泵壳部件的研究开发。
2、项目完成
后，预计年增产6万件高精密泵壳产品。铸件轻量化技术研究开发 为响应国家倡导环保节能降耗绿色生产，故需对现有模具制造工艺进行立项研发，研发新的能控制铸件重量及加工余量精准化模具设计方法，减少不必要的加工余量，从而降低铸造能耗，减少后加工耗材损耗率。 已完成 1、对配套的产品铸件及半精件进行综合分析，根据产品结构研发新的加工余量设计方法；
2、按照加工工艺及设备设计并验证铸件加工
部位最小余量。 项目完成后，新设计的模具，加工余量减少25%。压缩机铸件耐磨性加工技术研发（AZ) 研发一种耐热性高、热变形量低、摩擦系数低的压缩机气缸，满足压缩机运作过程中能耗性能要求及行业发展趋势。 已完成 公司拟通过在HT250材质上增加一种或多种合金素，采用不同的材料配方、处理工艺、新型模具、新的浇注工艺等，获得一种在100℃~150℃温度下膨胀系数能够稳定达到(11~11.5)*10/℃热膨胀系数的新型气缸。 研发出一种新型低合金铸铁材料及其制造工艺。压缩机设备外壳的智能送料机构研究开发 提高生产效率，降低人工操作的复杂性，同时还可以提高产品的质量和一致性。在工业设备市场上，尤其是在大规模生产中，对于智能化、自动化的需求不断增加。智能送料机构的研发可以帮助满足这些需求，对提升压缩机设备外壳生产企业的竞争力具有积极的推动作用。 已完成 系统集成是将上述各个技术有效集成到一个系统中，形成一个完整的智能送料机构。这需要对各个技术进行深入的理解和掌握，以及高水平的系统设计和实现能力。 通过实现送料机构预计每组产线节约人员2名，年用工成本预计节约100万元，项目完成后，生产效率提升3%，合格率提升至99%。
5、现金流
五、非主营业务分析
适用□不适用
六、资产及负债状况分析
1、资产构成重大变动情况
2、以公允价值计量的资产和负债
适用□不适用
其他变动主要系本期应收款项融资成本增加。
报告期内公司主要资产计量属性是否发生重大变化
□是 否
3、截至报告期末的资产权利受限情况
七、投资状况分析
1、总体情况
适用□不适用
2、报告期内获取的重大的股权投资情况
□适用 不适用
3、报告期内正在进行的重大的非股权投资情况
适用□不适用
4、金融资产投资
（1）证券投资情况
□适用 不适用
公司报告期不存在证券投资。
（2）衍生品投资情况
□适用 不适用
公司报告期不存在衍生品投资。
5、募集资金使用情况
适用□不适用
（1）募集资金总体使用情况
适用□不适用
（2）/（1） 报告期
内变更
用途的
募集资
金总额 累计变更
用途的募
集资金总
额 累计变更
用途的募
集资金总
额比例 尚未使用
募集资金
总额 尚未使用募集资金用
途及去向 闲置
两年
以上
募集
资金
金额
2022年 首
次
公
开
发
行2022年06
月30
金专户，用途未发生变化，将用于支付募投项目尚未支付完毕的合同余款、质保金等。 0经中国证券监督管理委员会《关于核准广东扬山联合精密制造股份有限公司首次公开发行股票的批复》“证监许可[2022]1046号”核准，公司于2022年6月向社会公开发行人民币普通股（A股）26,983,334股，每股面值1元，每股发行价为19.25元，应募集资金总额为人民币519,429,179.50元，扣除相关不含税发行费用70,642,944.54元后，实际募集资金净额为448,786,234.96元。该募集资金已于2022年6月到账。上述资金到账情况业经大华会计师事务所（特殊普通合伙）大华验字[2022]000377号《验资报告》验证。公司对募集资金采取了专户存储管理。
截至2024年12月31日，公司对募集资金投资项目累计投入409,498,219.34元，其中：公司使用募集资金置换预先投入募集资金投资项目自筹资金人民币159,760,571.10元；2022年度使用募集资金人民币124,856,896.01元；2023年度使用募集资金人民币70,865,904.85元；2024年年度使用募集资金人民币54,014,847.38元。2024年9月24日，公司将募投项目结项后的节余募集资金24,432,300.00元（含募集资金专户累计产生的利息收入、扣减手续费净额等）进行永久性补充流动资金，用于公司日常经营活动。
公司分别于2022年、2023年将补充流动资金专户、募集资金接收专户注销,并将上述账户剩余利息302,099.10元转出至公司一般账户补充流动资金。截至2024年12月31日，公司募集资金专户扣除手续费等累计形成收益3,389,168.84元，因此募集资金专户2024年12月31日余额合计为17,942,785.36元。
（2）募集资金承诺项目情况
适用□不适用
(2) 截至期末
投资进度
(3)＝
(2)/(1) 项目达
到预定
可使用
状态日
期 本报告期
实现的效
益 截止报告
期末累计
实现的效
益 是
否
达
到
预
计
效
益 项目
可行
性是
否发
生重
大变
化
承诺投资项目
2022年首次公开发行股票2022年06月30日 广东扬山联合精密制造股份有限公司新增年产3800万件空调压缩机部件、200万件刹车盘及研发中心扩建因） 公司募投项目建设近年来受宏观环境影响，项目建设的相关物流、人员、采购、安装调试等工作均受到影响，导致项目建设工作进度放缓，无法在原计划时间内完成建设。公司经过谨慎研究，2022年9月27日召开第二届董事会第九次会议、第二届监事会第七次会议，审议通过《关于部分募集资金投资项目延期的议案》决定将“广东扬山联合精密制造股份有限公司新增年产3800万件空调压缩机部件、200万件刹车盘及研发中心扩建项目”“安徽精密零部件产业化建设项目”达到预计可使用状态日期调整为2024年6月；2023年3月10日召开第二届董事会第十二次会议、第二届监事会第十次会议，审议通过《关于部分募集资金投资项目延期的议案》决定将“安徽压缩机壳体产业化建设项目”达到预计可使用状态日期调整为2024年12月。
“广东扬山联合精密制造股份有限公司新增年产3800万件空调压缩机部件、200万件刹车盘及研发中心扩建项目”、“安徽精密零部件产业化建设项目”、“安徽扬山联合精密技术有限公司4MW（一期）分布式光伏电站项目”、“安徽扬山联合精密技术有限公司4MW（二期）分布式光伏电站项目”均于2024年年中结项，投入运营时间较短，未达满产状态，因此不适用是否达到预计效益的核算。
“广东扬山联合精密制造股份有限公司5MWp分布式光伏电站项目”于2024年7月结项，结项后公司分别向县、市有关单位提交并网验收申请，经现场验收并完成审批后，于2024年12月并网发电，因此不适用年度效益的核算。
“安徽压缩机壳体产业化建设项目”于2024年12月结项，暂未产生效益，不适用年度效益的核算。
项目可行性发生重大
变化的情况说明 不适用
超募资金的金额、用途及使用进展情况 不适用募集资金投资项目实施地点变更情况 不适用募集资金投资项目实施方式调整情况 不适用募集资金投资项目先期投入及置换情况 适用公司于2022年8月17日召开第二届董事会第七次会议、第二届监事会第五次会议，审议通过了《关于使用募集资金置换预先投入募投项目自筹资金和已支付发行费用的议案》，以募集资金置换预先投入募投项目自筹资金和已支付发行费用共计16,494.91万元。根据大华会计师事务所（特殊普通合伙）出具的《广东扬山联合精密制造股份有限公司以自筹资金预先投入募集资金投资项目的鉴证报告》（大华核字[2022]0011713号），公司以自筹资金预先投入募投项目的实际投资金额为15,976.06万元，以自筹资金支付部分发行费用为人民币518.86万元，合计16,494.91万元。截止2022年12月31日，上述募集资金置换事项已经完成。
资金，上述募集资金的使用期限自公司董事会审议批准之日起不超过12个月，到期或募集资金投资项目需要使用时及时归还至募集资金专用账户。截至2024年7月19日，公司已将上述暂时补充流动资金的闲置募集资金人民币8,000万元全部归还并存入公司募集资金专用账户。
项目实施出现募集资
金结余的金额及原因 适用
公司分别于2022年、2023年将补充流动资金专户、募集资金接收专户进行注销,并将上述账户剩余利息收入302,099.10元转至公司一般账户补充流动资金。根据《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第1号——主板上市公司规范运作》相关规定，节余资金（包括利息收入）低于五百万元或者低于项目募集资金净额1%的，可豁免履行相关审议程序。
公司于2024年8月16日召开第二届董事会第二十次会议和第二届监事会第十八次会议，审议通过了《关于部分募集资金投资项目结项并将节余募集资金永久性补充流动资金的议案》，同意将公司首次公开发行股票募集资金投资项目（以下简称“募投项目”）“广东扬山联合精密制造股份有限公司新增年产3800万件空调压缩机部件、200万件刹车盘及研发中心扩建项目”、“安徽精密零部件产业化建设项目”、“广东扬山联合精密制造股份有限公司5MWp分布式光伏电站项目”、“安徽扬山联合精密技术有限公司4MW(一期)分布式光伏电站项目”、“安徽扬山联合精密技术有限公司4MW(二期)分布式光伏电站项目”进行结项，并将上述募投项目结项后的节余募集资金2,443.23万元（含募集资金专户累计产生的利息收入、扣减手续费净额等）进行永久性补充流动资金，用于公司日常经营活动。
“安徽压缩机壳体产业化建设项目”于2024年12月结项，扣除尚未支付完毕的合同余款、质保金等金额后，节余募集资金330.15万元（含募集资金专户累计产生的利息收入、扣减手续费净额等，金额以资金转出当日专户余额为准），公司将对节余募集资金进行永久性补充流动资金，用于公司日常经营活动。根据《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第1号——主板上市公司规范运作》相关规定，节余资金（包括利息收入）低于五百万元或者低于项目募集资金净额1%的，可豁免履行相关审议程序。
募集资金结余的原因为在募投项目实施过程中，公司根据技术变化情况，对工艺路线进行优化；其次，因技术进步，公司大量选用国产化设备及关键配件，使自动化设备的采购成本较立项时明显降低。因此，项目总设备投入金额大幅降低。公司遵守募集资金使用的有关规定，从项目的实际情况出发，在不影响募投项目能够顺利实施完成的前提下，本着合理、节约、有效的原则，审慎使用募集资金，结合实际情况减少了工程建设投入，并加强各个环节成本的控制、监督和管理，合理地节约了项目建设费用。尚未使用的募集资金用途及去向 尚未使用的募集资金均存放在公司募集资金专户，用途未发生变化，将用于支付募投项目尚未支付完毕的合同余款、质保金等。募集资金使用及披露中存在的问题或其他情况 不适用
（3）募集资金变更项目情况
适用□不适用
(2) 截至期末投资进
度(3)=(2)/(1) 项目达到预定可使用状态日期 本报告期实现的效益 是否达到预计效益 变更后的项目可行性是否发生重大变化
2022年首次公开发行股票 首次公开发行 广东扬山联合精密制造股份有限公司新增年产3800万件空调压缩机部件、200万件刹车盘及研发中心扩建项目 广东扬山联合精密制造股份有限公司新增年产3800万件空调压缩机部件、200万件刹车盘及研发中心扩建项目 11,184.31 984.61 10,017.75 89.57%2024年06月 1,726.03 不适用 否
2022年首次公开发行股票 首次公开发行 安徽压缩机壳体产业化建设项目 安徽压缩机壳体产业化建设项目 7,329.08 712.44 6,785.44 92.58%2024年12月 0.00 不适用 否
2022年首次公开发行股票 首次公开发行 广东扬山联合精密制造股份有限公司5MWp分布式光伏电站项目 广东扬山联合精密制造股份有限公司新增年产3800万件空调压缩机部件、200万件刹车盘及研发中心扩建项目 2,720.00 1,456.50 1,567.50 57.63%2024年07月 0.00 不适用 否
2022年首次公开发行股票 首次公开发行 安徽扬山联合精密技术有限公司4MW（一期）分布式光伏电站项目 安徽压缩机壳体产业化建设项目 2,000.00 448.62 1,631.42 81.57%2024年04月 215.20 不适用 否
2022年首次公开发 首次公 安徽扬山联合精密技术有限公司4MW（二期）分布 安徽压缩机壳体产业化建设项目 2,000.00 1,029.16 1,690.04 84.50%2024年04月 216.70 不适用 否行股票 开发行 式光伏电站项目合计 -- -- -- 25,233.39 4,631.34 21,692.16 -- -- 2,157.93 -- --变更原因、决策程序及信息披露情况说明(分具体项目) “广东扬山联合精密制造股份有限公司新增年产3800万件空调压缩机部件、200万件刹车盘及研发中心扩建项目”、“安徽压缩机壳体产业化建设项目”系公司结合近几年的市场环境、行业发展趋势及公司实际情况等因素而制定的募投项目。伴随着“双碳”战略的提出，国家高度重视绿色低碳可再生能源的使用，在双碳政策的驱动下，对能耗提出了较高要求。公司本次对“广东扬山联合精密制造股份有限公司新增年产3800万件空调压缩机部件、200万件刹车盘及研发中心扩建项目”、“安徽压缩机壳体产业化建设项目”调减投资规模后，募集资金主要将用于安徽、阳山基地的光伏电站等相关项目建设。
电能为公司生产环节耗用的主要能源，近年来，由于公司产能持续扩张，生产耗电量不断提高，由于能耗双控等因素的影响，各地区电价普遍提升，对公司成本控制造成一定影响。因此，公司从整体效益角度考虑，对募投项目进行了调整。调整后，虽然“安徽压缩机壳体产业化建设项目”的产销规模将有所下降，但包括壳体在内的公司各类主要产品的能源成本将有所降低,有利于公司产品保持较好的竞争力。
公司于2023年8月28日召开第二届董事会第十五次会议、第二届监事会第十三次会议，并于2023年9月13日召开2023年第一次临时股东大会，审议通过《关于调整、变更部分募集资金投资项目的议案》，公司拟在募集资金投资项目实施主体、投资规模不变的情况下，对“广东扬山联合精密制造股份有限公司新增年产3800万件空调压缩机部件、200万件刹车盘及研发中心扩建项目”以及“安徽压缩机壳体产业化建设项目”的设备购置费、工程建设投资金额进行调减，将调减的金额用于新的募投项目：“广东扬山联合精密制造股份有限公司5MWp分布式光伏电站项目”和“安徽扬山联合精密技术有限公司4MW（一期）分布式光伏电站项目”、“安徽扬山联合精密技术有限公司4MW（二期）分布式光伏电站项目”。缓，无法在原计划时间内完成建设。公司经过谨慎研究，2022年9月27日召开第二届董事会第九次会议、第二届监事会第七次会议，审议通过《关于部分募集资金投资项目延期的议案》决定将“广东扬山联合精密制造股份有限公司新增年产3800万件空调压缩机部件、200万件刹车盘及研发中心扩建项目”达到预计可使用状态日期调整为2024年6月；2023年3月10日召开第二届董事会第十二次会议、第二届监事会第十次会议，审议通过《关于部分募集资金投资项目延期的议案》决定将“安徽压缩机壳体产业化建设项目”达到预计可使用状态日期调整为2024年12月。
“广东扬山联合精密制造股份有限公司新增年产3800万件空调压缩机部件、200万件刹车盘及研发中心扩建项目”、“安徽扬山联合精密技术有限公司4MW（一期）分布式光伏电站项目”、“安徽扬山联合精密技术有限公司4MW（二期）分布式光伏电站项目”均于2024年年中结项，投入运营时间较短，未达满产状态，因此不适用是否达到预计效益的核算。
“广东扬山联合精密制造股份有限公司5MWp分布式光伏电站项目”于2024年7月结项，结项后公司分别向县、市有关单位提交并网验收申请，经现场验收并完成审批后，于2024年12月并网发电，因此不适用年度效益的核算。
“安徽压缩机壳体产业化建设项目”于2024年12月结项，暂未产生效益，不适用年度效益的核算。
变更后的项目可行性发生重大变化
的情况说明 不适用
八、重大资产和股权出售
1、出售重大资产情况
□适用 不适用
公司报告期未出售重大资产。
2、出售重大股权情况
□
九、主要控股参股公司分析
适用□不适用
十、公司控制的结构化主体情况
□
十二、报告期内接待调研、沟通、采访等活动
适用□不适用
接待时间 接待地点 接待方式 接待对象类型 接待对象 谈论的主要内容及提供的资料 调研的基本情况索引
2024年05月17日 全景网投资者关系互动平台 网络平台线上交流 其他 通过全景网投资者关系互动平台参与公司2023年度网上业绩说明会的全体投资者2023年度经营情况及2024年经营展望 巨潮资讯网（http://www.cninfo.com.cn)《2024年5月17日投资者关系活动记录表》
2024年09月12日 全景网投资者关系互动平台 网络平台线上交流 其他 通过全景网投资者关系互动平台参与2024年广东辖区上市公司投资者关系管理月活动投资者集体接待日的投资者 公司业务发展情况 巨潮资讯网（http://www.cninfo.com.cn)《2024年9月12日投资者关系活动记录表》
十三、市值管理制度和估值提升计划的制定落实情况
公司是否制定了市值管理制度。
公司是否披露了估值提升计划。
□是 否
十四、“质量回报双提升”行动方案贯彻落实情况
公司是否披露了“质量回报双提升”行动方案公告。□是 否
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